第次物流设计的主要内容详解.pptVIP

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汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 汽车装配车间的物流管理 * 汽车总装技术 * 2.2 物流设计的主要内容 物流设计的主要包括仓库设计,运输设计和集装器具设计三部分内容。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 1、仓库设计的任务 仓储是汽车生产不可缺少的重要组成部分。任务是零部件的验收、贮存保管及向总装配线供货的组织和设计,同时在满足生产要求的前提下,实现仓储各环节的有效作业及衔接。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 2、仓库设计设计原则 (1)确定各种零件的经济合理贮存期。应与工厂共同讨论,征求供应商、运输等部门的意见,在充分调查研究的基础上确定。 (2)尽量减少库存,减少库存面积。避免占用过多的流动资金,加速资金的周转。 (3)充分利用企业原有的设施,尽量节约投资。 (4)仓库设计中,即要考虑工厂的现实又要兼顾发展。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 2、仓库设计设计原则 (5)仓库设施建设及使用,应具有灵活性。比如采用可拆式组合货架,根据市场变化,扩大或减少仓库的使用面积,并可以做到方便拆迁,改善平面布置等。 (6)便于管理,便于机械化作业,减轻工人劳动强度。 (7)尽量利用先进的管理手段和技术,提高仓储作业效率及管理水平。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 3、仓库作业的基本过程 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 4、仓库位置与仓库的平面布置 确定仓库位置应遵循以下原则:利于收、发货;靠近总装车间;要有较大受货面;及时方便地接收供应商的零部件;与外部衔接顺畅;要求道路平直,避免以斜坡道与逾库收货区相联接;空容器堆场尽量靠近仓库;仓库周围要有较大的活动空间,便于发展等。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 5、仓库面积 指贮存汽车零部件的仓库,有的称总成零件库,有的称协作配套件库。该库在生产中有极重要的作用,为使其既能贮存足够数量的零部件满足装车需要,又要尽量减少贮存量以加速资金的周转。因此仓库的面积既不能过小,也不能过大。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 6仓储管理 (1)仓储管理的对象 一是零部件贮存数量、品种及本身的质量,贮存保管的方法; 二是设备的使用、维护及保养; 三是集装器具的使用、交换、更新和补充; 四是人对以上三个方面的全面管理,以实现供货中管理技术的应用。既做到人管物、设备,又要做到人管人,组织者对作业者的有效管理。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 6仓储管理 (2)仓储的入库管理 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 6仓储管理 (2)仓储的入库管理 入库作业应遵循以下原则: ①进库快。货物验收入库迅速及时; ②质量好。严格控制进货质量,不合格品禁止入库; ③尽量采用机械化作业,减轻工人劳动强度; ④效率高。各环节有机配合。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 6仓储管理 (3)在库管理 在库管理应遵循如下原则: 实行目视管理,库存状况及时反映; 实行定置管理,加快出入库作业,提高仓储效率; 先进先出确保物料正常周转。 常用的在库管理方法有定置法及ABC分类法。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.1 仓库设计 6仓储管理 (4)出库管理 出库作业主要是认真核对出库零件品种、数量、规格等,为避免差错,应将实物与出库单反复核对,确认无误方可出库。 出库作业方式分为取货制、送货制或两者皆有。在汽车总装配中,大总成一般根据日作业安排,采取看板直送法,直接送至工位或分装地。如车架、前后桥、钢板弹簧、发动机、变速箱、车轮、车身等。中小件及标准件采用取货制,由总装车间到协配库取货。 2.2 物流设计的主要内容 2.2.2 运输设计 1、设计原则 ① 直线前进。向总装配线供应零件,采用直线型供货,避免迂回倒流及物流交叉,不允许停滞和堆积,减少

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