8201上端头单体支护管理的安全技术补充措施.doc

8201工作面上端头单体支护管理的 安全技术补充措施 一、工程概况 8201工作面倾角逐渐变大，随即工作面开始逐渐变短，再加之受断层F5的影响，工作面机尾与风巷落差也开始逐渐增大。造成工作面上端头倾角高达45°，机尾超前棚撕帮宽度达8.0m，落差增至5.0m。给工作面上端头管理带来了安全隐患。特编制此措施以指导安全生产。 二、上端头单体支护管理方法 （一）施工方法 1、上端头超前支护采用DW31.5-250/110的液压单体支柱，配合HDJA—1200mm限位铰接顶梁一梁两柱超前煤壁3.6～4.8m，倾斜8000mm架设走向棚超前支护。 图1 上端头单体支护管理平面示意图 2、施工方法：采取上下各半峒分班推进。作业人员在支护完整的支架前端掏梁窝，每峒向前推进1200mm，先用DW31.5-250/110的液压单体支柱配合Φ200×4000mm半圆木架设一临时顺山挑棚支护顶板后，再距后一铰接顶梁600mm处挖一腿窝，然后方可架设走向棚，沿走向用铰接顶梁配合DW31.5-250/110单体支柱一梁两柱倾斜煤壁架设3～ 3、移架前，稍降架将Φ200×2000mm半圆木一端搭在支架前梁上，另一端配合单体液压支柱架设在两棚金属铰接顶梁中间，支柱迎山角度合理。沿倾向方向连续架设两架后，替掉两棚走向挑棚间的铰接梁，进行移架。 图2 上端头支护管理剖面示意图 （二）施工前准备工作 1、备足单体液压支柱、铁鞋、铰接梁、水平销、木料等支护用料。 2、准备好风镐、手镐、铲子、注液枪及供液管，并认真进行检查。 （三）施工安全技术措施及注意事项 1、施工时，现场必须三人配合作业，一人观察顶板，两人作业，并有班队长或跟班人员现场指挥，严禁单独作业。 2、作业人员进入煤壁侧施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并安设专人观察顶板，发现顶板掉渣、煤壁片帮，顶板有冒落的倾向时要及时撤出，待顶板稳定、安全隐患消除后方可继续作业。 3、 4、使棚时煤机不得停放在使棚地点，煤机停下时，要拉掉离合器，切断电源，滚筒降到水平位置。 5、超前管理段单体支柱必须棵棵穿鞋，铁鞋直径为340?mm，单体的、确保支护系统的强度符合要求。顶板要过严接实，严禁有空顶、空肩、空顶蔓笆等现象。 6、支柱支设时应自上而下，两人配合作业，上下相互照应，防止倒柱伤人，注液时，三用阀一律不准对准作业人员。栽柱人员一律站在待栽支柱的斜上方， 7、超前使棚与风巷抹帽棚落差不得大于300mm，应与超前抹帽棚成平行支护。对暴露的顶板及时进行过顶处理，严禁空顶作业。 8、当超前管理段支架与风巷超前抹帽棚距大于500mm时，必须及时加补走向棚，走向棚采用HDJA—1200mm限位铰接顶梁配合DW31.5-250/110液压单体支柱，一梁两柱进行支护，走向棚架设长度不低于三节金属铰接梁。 9、所有过顶木料之间的搭接长度不得低于300mm。 10、超前管理段支柱，拴齐防倒绳，水平销插齐，圆销打满，支柱的注液阀芯严禁正对人行道。 11、使用注液枪时，特别是拉过溜槽在煤壁侧使用时，要拖高供液管并悬挂在支架前梁上，防止供液管路或供液枪被运输机拉住造成损坏或伤人。 12、单体支柱初撑力不得小于70KN/棵，棵棵监控，每小班抽测不少于三次，发现卸载支柱必须立即更换。 13、支柱架设牢固，正规有劲，严禁支设在浮煤、浮矸上。 14、拉线作业，准确定位，做到支柱横竖成线，顶板按规定过严过实。 15、上端头单体支护管理范围内变形的棚子必须及时整改，整改时必须坚持先支后回的原则，先在变形棚梁下打一临时点柱，临时点柱必须正规有劲。待重新支设好正规支柱后，方可替掉临时点柱。 16、上隅角及施工地点前后，每班必须有专职测气员随时测量空气中的瓦斯浓度，当回风流中瓦斯浓度≥0.8％时，必须立即停止作业进行处理，待浓度0.8％时方可进行作业。 17、对于超前管理段的单体支柱，发现有卸压、漏液、缺少柱牙等损坏的单体支柱，当班必须立即更换。 18、两巷来往行人，运料人员要认真观察顶板及周围的安全状况，发现隐患，必须及时汇报并进行处理。 19、作业人员要加强个人安全防护，对于个人安全防护工具，必须认真佩带整齐。施工过程中，要做到互保联保，手指口述，风险预控以及相互提醒。 20、上端头卧底整改单体时，应分好茬，做好安全距离。并且每茬应提前设置好护身板，防止滚矸伤人。 21、从81架和前部运输机机尾两处吊挂防矸网，一道防止滚矸窜矸到工作面内伤人，另一道防止机尾施工人员掉入运输机内。并且在前部运输机机尾壳子上设置挡煤板。 22、81架上方两排尤其是机尾上方的单体支护，必须拴三道防倒绳：一道柱顶，一道柱腰，一道柱根。其他单体支护不得低于两道防倒绳。 23、上端头的倾向方向的安全出口人行道，必须班班加强卧底整改，保证安全出口偿畅通。安全出口应