第十二章釉料制备及施釉详解.pptVIP

第十二章　釉料制备及施釉 § 12.1　釉的分类、作用与特点 釉的作用 改善陶瓷制品的表面性能； 提高陶瓷制品的机械强度、及电、光、化学稳定性、热稳定性等性能; 增加修饰性。 釉的特点----玻璃体 釉与玻璃区别： 釉的显微结构上，有玻璃相，晶相和气泡； 釉的组成上，有较多的氧化铝，还有硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐或其他盐类； 釉的熔融温度范围比玻璃要宽； 釉的分类 § 12.2　釉的组成与配方的计算 12.2.1　釉的组成 玻璃形成剂 SiO2：提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的力学强度(如硬度、耐磨性)，提高釉的白度、透明性、化学稳定性，并降低釉的膨胀系数。 Al2O3:提高化学稳定性、硬度和弹性．并能降低釉的膨胀系数。能提高熔融温度，增加熔体的高温粘度，使釉在成熟温度下具有必要的稳定性。 助熔剂 CaO:提高釉的流动性和种面光泽度．用量过多会使釉结晶，导致釉层失透，形成无光釉。与碱金属氧化物相比，能增加釉的抗折强度和硬度，降低釉的膨胀系数。既能与釉料反应也与坯料反应，用量适当．可增加坯釉结合性，提高釉的化学稳定性。 Li2O、Na2O、K2O:降低熔融温度和 粘度，增大折射率，降低化学稳定性和强度。 PbO:可形成光泽度高的釉面。适量PbO降低釉的膨胀系数，使热稳定性提高；可降低熔体粘度，釉具有良好的流动性；可增加釉的熔融温度范围；提高釉面弹性、光泽度，增加抗张强度；有少量析晶失透倾向。 乳浊剂　 着色剂 其他辅助剂 12.2.2 釉料配方的原则 满足对釉面性能及制品的机械强度、热稳定性等性能的要求； 釉料能在烧成温度下熔融并能很好地在坯上铺展； 具有良好的坯、釉适应性； 坯釉组成要有适当差别。酸性强的坯配酸性弱的釉，酸性弱的坯配偏碱性的釉，含SiO2高的坯配长石釉，含Al2O3高的坯配石灰釉。 正确选用原料。 釉料配方应参照下列经验 （SiO2 + B2O3 ）：（R2O+RO）＝（1：1）~（3：1） 熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物比值小于1； 含硼熔块中应在SiO2/ B2O3 ＞2； 熔块中Al2O3的摩尔数小于0.2。 12.2.3 釉料的配方步骤 拟定釉料配方 拟定釉的组成范围 配方计算 例1　用钾长石、方解石、菱镁矿、高岭土和石英五种原料计算满足下列釉式的配料比例。 计算： 对原料作物质的量的计算 计算配料的质量百分比 § 12.3　釉层的形成 12.3.1　釉料在加热过程中的变化 分解反应 化合反应 熔化 促进釉料及熔块熔化速度及均匀程度的因素为： 烧釉或熔制时逸出气体的搅拌作用，高温下熔液粘度减小时其作用增强； 配料中存在的吸附水分一定程度上会促进釉料的熔化； 釉粉细度高、混合均匀会降低熔化温度、缩短熔化时间、增强均匀程度及烧成温度下熔液的流动性。 一、釉的化学性质 釉的化学性质直接影响坯与釉之间的反应及釉面形成状态。 釉的化学组成应与坯体的化学组成既要接近，但又要保持适当的差别。这样，釉与坯体在高温下相互作用，使釉中的组分，特别是碱性氧化物和坯体充分反应而渗入坯体；同时也促进坯体中的成分进入釉层，形成晶体。 釉在坯体表面熔融过程中，会发生一系列物理和化学变化。其中包括： ①釉本身的物化反应，如制釉原料脱水、分解、氧化、熔融等。 ②釉与坯接触处的物化反应。釉料中某些组分渗入坯体，坯体中成分与釉料反应，形成坯釉中间层。一般坯釉中间层从坯体中引入SiO2、Al2O3等成分，而从釉内引入RO和R2O等成分。坯釉中间层的化学组成和性质介于坯釉之间，并逐渐由坯过渡到釉，无明显界限。 为了获得良好的坯釉中间层，在坯体酸性较高的情况下，即SiO2 / RO的摩尔比高，则应该采用中等酸性的釉料；如果坯体的酸性弱，则釉应该是接近中性或弱碱性。否则由于两者之间化学性质相差过大，由于作用强烈，会使釉被坯体吸收，出现“干釉”现象。 12.3.2 釉料在冷却过程中的变化 低粘度的流动状态冷却到软化温度 粘度增加，经过粘性状态 超过转变温度后凝固形成玻璃体 12.3.3　坯釉中间层的形成 中间层是陶瓷制品中坯与釉相互作用而形成。 中间层的化学组成和性质逐渐由坯体的组分过渡到釉料的组成，但无明显的界限。 中间层可析出莫来石、钙长石、硅灰石等晶体，厚度为15~20?m。　 坯釉中R2O、RO含量高、差异大、烧成温度高或保温时间长、坯釉中间层的厚度较厚，反之，较薄。 § 12.4　釉层的性质 12.4.1　釉的熔融温度范围 釉的熔融温度范围 ②酸度系数法。采用酸度系数法只是用来间接比较瓷釉的烧成温度的高低。酸度系数愈大，则烧成温度愈高。酸度系数是指组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，一般以C.A表示。 2n(R2O)