ASTMD471橡胶性能的标准试验方法液体影响(中文版).doc

橡胶性能的标准试验方法-液体影响 1．范围 1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对 能力所需的程序。试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上 裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751） 上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。除第 11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。 1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。 1.3 本试验方法包括以下试验内容： 质量变化（浸泡后） 第10 节 体积变化（浸泡后） 第11 节 水不溶液体和混合液体尺寸 变化 第12 节 液体仅在一表面的质量变化 第13 节 液体可溶提取物质量的测定 第14 节 抗张强度、伸长率和硬度的 变化（浸泡后） 第15 节 断裂强度、破裂强度、撕裂 强度和涂布织物附着力的变化 第16 节 计算（试验结果）第17 节 2．引用文件 2.1 ASTM 标准： D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2 D 97 石油产品倾点的试验方法2 D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2 D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3 D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2 D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2 D 751 涂层布试验方法4 D 975 柴油规格 D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3 D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2 D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5 D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3 D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6 D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备 及工序规程3 D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3 D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7 D 4485 发动机油功能规范3 D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3 D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8 E 145 重力传送和强制通风炉规格8 2.2 SAE 标准： J 300 发动机油粘度分类 3.试验方法的摘要 3.1 本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序, 经过一定条件的温度和时间。变质结果的判定是根据把样品浸入液体 之前和之后的性能改变。例如:应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺 寸的改变。 4. 特性和使用 4.1 一些橡胶產品比如:密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用 过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。这种暴露情况的发生 可能是继续性或者是断续性的，并且有可能超过极限的温度范围。 4.2 橡胶产品当暴露在这些液体中时，液体就会影响橡胶配件的性能, 甚至导致局部失效。 4.4 这个测试方法适合用于符合规范的测试、品质控制、仲裁目的及 研发工作。 5. 测试条件 5.1 温度和浸入的时间—（除非另有所规定）这个测试温度和浸入时 间必须要与表1 所指示的一致,还要看预期的使用条件: 5.1.1 当测试室的温度不同于标准温度：23±2℃(73±4oF)时，这个测 试温度就需要报告。 橡胶性能的标准试验方法-液体影响 橡 表1 试验温度及浸泡时间（小时） 5.1.2 选择浸入时间取决于硫化物的性质、测试温度和使用的液体。 获得变质速度的资料,通过几个浸泡时间来决定。任何浸入时间的公 差必须是±15 分钟或者是浸泡时间的±1%,在二者之中选择较大的 一个。 5.2 照明—浸入的测试必须在没有直接光线的情况下进行。 6. 标准测试液体 6.1 为测试的目的,最好是常常使用在服务过程中可以与硫化物直接 接触的液体。为了比较使用不知名或者是对成份有怀疑的液体,必须 使用从同一载具或者是同一批来货的样板。有很多商业上的产品,特 别是那些从石油来源的产品,由于存在很多的分歧,是不适用来做测试 之用的。因此使用一个标准的测试液体，如在6.1.1 和6.1.2 所描述的, 6.1.1 和6.1.2 包含在特殊使用过程中可能遇到的性能范围。 6.1.1 ASTM 和IRM 油类——这个测试必须在以石油为基本的ASTM或者是IRM 油(请看备注1)在表2 所规定的情况下进行,而且有一个与