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《生产与运作管理》《Production and Operations Management》 主讲：钟生成 cczsc@163.com 第二章 生产运作系统设计 第一节 新产品开发 第二节 并行工程 第三节 生产流程的设计与选择 第四节 企业选址 第五节 制造业设施布置 第六节 非制造业的设施布置 第七节 工作分析 第一节 新产品开发与企业的RD 一、产品开发的原因 产品开发对一个组织能够实现其目标的程度有战略性的作用。它是影响顾客满意度、产品质量及生产成本的主要因素。 1、组织开发产品或服务的内部原因： 通过提供新产品或服务加强竞争力； 增加营业额和提高利润； 增加工作岗位。 2、组织开发产品或服务的外部原因： 由于技术进步、竞争全球化和需求个性化、多样化的发展导致： 产品周期越来越短； 产品品种飞速膨胀； 客户对交货期的要求越来越高； 客户对服务的要求越来越高。 二、现代企业的研究与开发（RD） 主要包括： 基础研究：探索新的规律、创建基础性知识的研究工作； 应用研究：将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域； 技术开发研究：是将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系统和新工程的科研活动。 四、企业技术系统活动 1、产品开发步骤 2、企业技术系统的构成 企业技术系统是承担技术开发任务的子系统，属RD中的技术开发范畴。 2、服务设计法则 服务策略决定服务的性质和重点及目标市场，也决定了服务设计。服务设计者应根据组织提供服务的能力、目标市场顾客的要求和期望等信息设计服务传递系统（即工具、流程、提供服务所需的全体人员）。 遵循一条简单、统一的主题，如便利性或速度，有助于全体人员共同协作。 确定系统能够处理服务要求中的任何预期变化。 要有设计特征，进行检查确保服务是可靠和始终优质的。 系统设计要方便用户，这对自我服务系统更有用。 服务设计的两个关键点： 服务要求的变化程度； 与顾客接触程度。 它们会影响到服务的标准化或必须定制的程度。 第二节 并行工程 一、并行工程的概念 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 这种方法要求产品开发人员从产品设计开始就考虑产品整个生命周期（从概念构思到产品报废）的各个阶段的所有因素，它强调产品设计、工艺设计、分析、制造、装配、市场销售和其他各种活动之间的信息集成与功能集成。 二、并行工程的基本思想与原则 （一）并行工程的基本思想 1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 2、设计过程中各种活动并行交叉进行。 3、与产品生命周期有关的不同领域的技术人员的全面参与。 （二）并行工程的基本原则 1、用短的信息反馈取代长信息反馈。 2、用并行渐进取代串行渐进。 3、用系统的思考方法取代孤立的思考方法。 三、并行工程的团队人员构成 四、并行工程的支撑技术 （1）计算机辅助设计与工艺CAD/CAPP （2）产品数据管理PDM PDM是对工程数据管理EDM、文档管理DM、产品信息管理PIM、技术信息管理TIM、图像管理IM的一种概括。它统一管理开发过程的数据与信息。 （3）产品系列化，零部件的标准化、通用化 （4）成组技术 （5）减少变化方案 第三节 生产流程设计与选择 一、生产流程分类 二、产品-流程矩阵 三、影响生产流程设计的主要因素 四、生产流程选择决策 二、产品-流程矩阵 不同的需求特征，产生不同的产品，与其匹配的生产过程也不同，从而构成产品—流程矩阵。 1、企业往往处在矩阵的对角线上； 2、沿对角线选择和配置生产流程，可达到最好的技术经济性； 3、并不是一个行业的所有企业都必须同时沿对角线下移； 4、符合左下角和右上角特点的企业几乎没有； 5、新的灵活的自动化技术可能会使产品-流程矩阵产生一些变化； 6、它反映了生产流程战略与产品战略的相互关系。 三、影响生产流程设计的主要因素 1、产品/服务的需求性质 2、自制——外购决策 3、生产柔性（品种柔性、产量柔性） 4、产品/服务质量水平 5、接触顾客的程度 四、生产流程选择决策 经营杠杆:成本函数与收入函数之间的夹角 。 1．产品产量达到一定水平（盈利）后，如图4－16中的EP1点，经营杠杆作用越大，从生产系统获得的长期收益越大。 2．如果产量没有达到盈亏平衡点（亏损，如图4－16中的EP2点），经营杠杆作用越大，则长期损失越大。 3．经营杠杆作用越大，未来预期利润的不确定性也越大。 4．销售预测的不确定性越高，经营杠杆作用大的生产系统产生损失的风险越高。 提示：经营杠杆概念对生产过程设计的作用是：如果对所要生产的产品预测的不确定性很大，则以选