变频器生产过程质量控制培训分析.ppt

《变频器生产过程质量控制》 变频器生产流程 一、主流程 变频器生产流程 二、生产子流程 1、外协加工 变频器生产流程 2、单板加工 变频器生产流程 3、组装过程 变频器生产流程 4、调试、检测流程 一、IPQC过程控制 1、IPQC检验流程 2、首件检验：防止批量不良产生。 ①生产在量产前做好首件制品，交IPQC进行首件样板确认. ②IPQC依据相关检验标准、图纸及规定要求，进行产品的外观、尺寸、性能各方面检验，并将检验结果记录在相关表单中. ③IPQC确认首件样板是否符合要求,并将首件报告及首件样板一同交生产组长确认;如符合要求则进行正式生产;如不符合要求,则需通知相应负责人员在排除异常原因后才能进行正式生产. ④量产时,该首件样板经IPQC签名放置生产现场,供生产人员自检时参照用,批量加工完后,样板需清理干净,随此批货流入下工序. 3、制程巡检 ①IPQC依据相关标准、图纸或QC工程图，定期对现时生产进行抽检，抽样时应抽取该时段最新加工时的产品同时还需检查影响产品因素，并将抽检结果记录在相关表格上 确认，合格后方可进行生产并进行相关记录。 ⑵生产需对不良品或可疑品进行隔离、标示、处理，处理完后通知IPQC再次予以确认，合格后方可流入下道工序；其中可疑品经相关人员确认合格后可流入下道工序，不良品需予以退库处理； ⑶当制程发现材料用错、规格不符或不良率偏高等重大异常时，需发出“制程异常反馈表”，并由相关部门、人员进行分析，并由责任部门提出纠正、预防措施，其执行结果由IPQC负责跟进、确认。 二、工序质量控制 1、工序分类：产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： ①一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； ②关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； ③特殊工序：其结果不能通过后面的检验 和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 2、建立工序质量控制点：在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态，主要工作包括如下几个方面 ①根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文 件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并将关键工序和特殊工序标识清楚；如：制订控制计划 ②在生产现场设立标识，作为IPQC及相关人员重点抽查单位。 三、成品检验控制 1、QA检验流程 2、QA检验步骤 1、OQA检验员按照文件规定进行抽样及测试，如客户有特殊要求则按客户要求进行 2、检验完成后填写相应报告并提交审核 3、检验不合格处理： ①检验发现不合格品由品质提出返工要求，生产按要求进行返工，并在返工OK后重新送检 ②针对无法进行返工或返工费时过长而急需出货情况，由销售部门提出特殊放行申请并经过品质部同意后可让步放行出货 4、检验注意事项： ①检验必须按照文件规定进行检验，并提交相关检验报告 ②检验时必须按照规定要求进行以下检验： 外观检验、包装检验、性能检验（软件性能、空载测试及带载测试） 四、统计过程控制（ Statistical Process Control） 1、过程控制的基本概念： （2）对过程进行监控和评价： 根据过程的不同工艺特点和质量的影响因素，选择适宜的方法对过程进行监控，如果用首件检 验、巡回检验和检查记录工艺参数等方式对过程进行监控；利用质量信息对过程进行预警和评价， 如果利用控制对过程波动进行分析、对过程变异进行预警，利用过程性能指数和过程能力批数对过 程满足技术要求的过程质量进行评定 2、 3、应用SPC原因 局部措施 通常用来消除变异的特殊原因 通常由过程直接相关的人员实施 大约可纠正15%的过程问题 系统措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 故： 常规控制图的实质是区分偶然因素与异常因素两类因素。 计数值控制图：适用于不合格品数、事故件 数及缺陷数等的控制。 常规控制图对照表 ②、收集预备数据 各种控制图控制界限的计算方法及计算公式不同，但其计算步骤一般为： (1)计算各样本参数； (2)计算分析用控制图控制线。 ④、判断工序是否处于稳定状态 将预备数据各样本的参数值在控制图中打点。判断工序是否稳定，若不稳定，应查明原因，消除不稳定因素，重新收集预备数据，直至得到稳定状态下分析用控制图。 所谓满足规格要求，并不是指上、下控制线必须在规格上、下限内侧，即UCL＞TU