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桥梁桩基工程质量控制 摘 要： 桩基具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小，可方便进行水下施工等优点，已被广泛应用到工程建设中。随着桩基应用的日益扩大，如何保工程质量成为首要问题。 虽然桩基施工正日益完善，但往往由于工艺不当、管理不严、断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此，运用科学的施工工艺，加强过程控制以确保工程质量显得极为重要。 本文通过阐述桩基施工工艺，归纳质量控制点，总结常见质量问题，分析质量事故发生的原因，研究相应的处理对策，找出了质量控制的途径，从而保证桩基施工质量。 关键词：桩基 质量控制 目 录 1.引言 1 2.桩基础的概述 2 2.1桩基础的发展历史 2 2.2桥梁桩基础的分类 2 2.2.1按承台位置的高低 2 2.2.2按承载性质不同 3 2.2.3按桩身的材料不同 3 2.2.4按桩的适用功能 3 2.2.5按桩直径大小分 3 2.2.6按成孔方法分 4 2.2.7按制作工艺分 4 2.2.8按截面形式分 4 2.3桥梁桩基的发展动向 4 2.4桥梁桩基础的特点 6 3.桩基础的施工 6 3.1沉桩基础的施工 6 3.1.2沉桩基础施工工艺 7 3.2钻孔灌注桩施工 10 3.2.1钻孔灌注桩施工准备工作 10 3.2.2钻孔灌注桩施工工艺 11 3.3挖孔桩基础施工 13 3.3.1挖孔桩基础施工准备 13 3.3.2挖孔桩基础施工工艺 14 3.4管桩桩基施工 17 3.4.1管桩桩基施工准备 17 3.4.2管桩桩基施工工艺 18 4.桥梁桩基施工质量控制点 20 5.桥梁桩基质量事故的原因和预防 23 5.1坍孔及预防措施 23 5.2孔斜及预防措施 24 5.3缩颈及预防措施 24 5.4断桩及预防措施 24 6.结束语 25 参考文献 27 1.引言 随着我国工程建设事业的蓬勃发展，在高层、重型厂房港口，尤其是在桥梁工程中大量采用桩基础，桩基础已成为工程中重要的基础形式。桥梁工程中桥梁桩基极为关键桥梁桩基由于深埋在地表下而且多数施工区域地下水较高因此桩基的质量一直都较难以控制,况且桩基质量将直接影响桥梁的整体质量桩基础是公路桥梁的主要基础形式之一桩能将桥梁上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中桩基础按照成桩方法可分为预制桩和灌注桩,桥梁桩基主要采用钻孔灌注桩形式按桩直径大小分 小直径桩 d ≤250mm 中等直径桩 250mm d 800mm 大直径桩 d ≥ 800mm 按成孔方法分 非挤土桩泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广。 部分挤土桩 先钻孔后打入。 挤土桩 打入桩。 按制作工艺分 预制桩 钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。 灌筑桩 又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。 与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。 按截面形式分 方形截面桩 方形截面桩制作、运输和堆放比较方便，截面边长一般为250~550mm。 圆形空心桩 圆形空心桩是用离心旋转法在工厂中预制，它具有用料省，自重轻，表面积大等特点。国内铁道部门已有定型产品，其直径有300mm、450mm和550mm，管壁厚80mm，每节长度自2m~12m不等。沉桩基础、钻孔桩基础、挖孔桩基础和管桩基础。沉桩按照其施工方法可分为：锤击沉桩、锤击沉桩辅以射水、振动沉桩、振动沉桩辅以射水、单纯射水沉桩以及静力压桩等。特点：预制桩按设计要求可在地面良好条件下进行制作，桩体质量高，可大量工厂化生产，加速施工进度。但只适用一般土地基，较难沉入坚实土层；沉桩过程有明显的排挤土体作用，需考虑对邻近结构的影响；运输、吊装、沉桩过程均应避免桩身的损伤。当上部结构荷载较大且比较集中，桩径需求较大时，很难采用此种施工方式钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、迴转钻孔和旋挖钻孔。冲击钻机主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽吸泥浆为反循环。正循环适用于黏土，粉土，细、中、粗砂等各类土层；反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层。挖孔桩基础适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软质岩层。同一墩台各桩的开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，开挖其他各孔。管桩基础可适用于各种土质的基地，尤其在深水、岩面不平、无覆盖层或覆盖层很厚的自然条件下，不宜修建其他类型的基础时，均可采用沉施工沉桩施工