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MIP催化裂化装置介绍 二O一一年十一月二十一日 MIP催化裂化装置介绍 撰稿人：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 刘昱 电 话：0379 邮 箱：liuyu.lpec@ 目 录 快速床-湍流床再生提升管反应装置 MIP-(CGP)工艺 开工应注意的问题  快速床-湍流床再生提升管反应装置 装置特点 内构件少，事故率更低 两器高度低,提升管油气管线短 外取热配置简单,能耗少 事故恢复快,不易跑剂 能耗低(气压机,增压机) 全滑阀控制,维护量小 待生,再生推动力都很大 技术特点 可操作性好； 定风量运行，不考虑过剩氧，主风机组、再生器、烟气均处于稳定工况；. 除再生温度外，均可投入自动控制；催化剂循环量调节不受限，不受床层膨胀的影响； 催化剂藏量在快速床与湍流床之间平衡； 外取热器调节全量程无级调节，增压风量小，增压小； 下部快速床 催化剂为分散相，高烧焦效率； 技术特点 外取热器调节全量程无级调节，增压风量小，增压小； 下部快速床 催化剂为分散相，高烧焦效率； 中部低压降大孔分布板； 上部湍流床，较高的烧焦效率。 技术指标 反应温度自动控制在±1℃之间； 烧焦好，CRC ~ 0.05w%； 效率高CBI约 130kg焦/t催化剂.h； 流化均匀：径向温差≤5℃； 催化剂藏量 0.04 ~ 0.05t/(t/d) ； 快速床-湍流床再生提升管反应装置 MIP-CGP工艺 2、MIP系列技术工程开发 MIP工艺是中国石化石油化工科学研究院(以下简称RIPP)针对2003年1月1日起实施的国家标准《车用无铅汽油标准》(GB17930-1999)开发的一种催化裂化工艺。 该工艺通过在提升管设置第二反应区，补充待生催化剂以降低二反空速，采用缓和的反应条件，强化异构化反应，最终可将催化汽油产品中的烯烃含量降至35v%。于2002年在高桥3#催化完成工业试验，取得了令人满意的效果。 MIP 实施方案 MIP系列技术工程开发 为迎接北京2008奥运会，国家规定在2005年在北京等大城市使用符合欧Ⅲ排放标准的汽油，其烯烃含量要求低于18v%。 为满足欧Ⅲ汽油排放标准并增产丙烯，RIPP在MIP工艺基础上开发了MIP-CGP工艺，提高了反应温度，调整了催化剂配方，强化了异构化反应、芳构化反应等二次反应。可以将汽油中的烯烃含量降低至18v%，相对原料的丙烯产率可提高到8~10w%。 该技术分别于2004年4月、7月在镇海1#催化及九江2#催化装置上完成工业试验。 MIP-CGP MIP系列技术工程开发特点 为提升二反床层密度，专门开发了二反入口介质分配器，实践证明该结构可有效降低二反空速，以减少循环催化剂反应活性的影响。 开发了提升管Y型段的预提升结构，可将有效缩短预提升段高度，仍然具备非常好的预提升效果，可大大缩短竖向高度，同时有利于反再压力平衡。 主要技术特点 3.1 MIP(-CGP)需要的反应条件 MIP(-CGP)工艺反应深度深，需配合较低的重时空速，MIP-CGP工艺还需要有较高的反应温度和催化剂活性； 低空速的实现可通过二反扩径提高二反密度，并适量补充待生循环催化剂提高二反的藏量来实现，MIP反应空速控制在20~30h-1，MIP-CGP反应空速控制在15~25 h-1； 催化剂需具备较高的裂化活性和氢转移活性，需提高催化剂的置换率以维持其活性，同时不宜过度外补待生循环催化剂； 3.2 二反分布器设计的重要性 在二反底部设置的分布器应有效地分配未完成反应的油气及催化剂，合理设计分布器显得尤为重要。对保证二反的藏量并提供足够的活性至关重要，LPEC在高桥3#催化MIP改造开工后已发现原分布器型式在二反应用有一些问题，不足以保证二反的反应效果，故开发了专利异型分布器，在第三套投用的MIP装置上成功使用，之后一直沿用至今。 3.3 MIP-CGP工艺对产品收率的影响 当液化气产率和丙烯产率大幅度增加时，干气产率变化不大； 液化气中具备较高的丙烯浓度，~35w%； 液化气产率提高的趋势和汽油烯烃降低趋势相吻合； 油浆产率下降的程度大于焦炭产率的上升，总液体收率有所增加； 柴油的收率将下降较多； 3.4MIP-CGP工艺对产品质量的影响 汽油产品中烯烃含量可降低至18 v%； 由于强化了芳构化反应，汽油辛烷值RON及MON均有所增加，(RON)可提高1个单位； 液化气中的可作为烷基化原料的组分比例有