TOPGP工艺与工作站课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 8.4 、Run Card 生产日报维护作业 asfi710 8.5 、Run Card 工艺委外转采购单作业 asfp710 工艺序而非 工艺编号 8.6.1 、Run Card 工艺调整作业 asfp311 提供3中变更工艺的方式,其中插入FLOW即为插入一组设定好的工艺组,仅在用Run Card的方式时可以用工艺调整作业 在实际生产的过程中,根据实际生产状况可能对既定的工艺过程做调整,此作业可实现工艺调整,可以增加或删除某工艺,亦可增加一组工艺 在Run Card产生之后,还没有移转到该工艺站的时候,可对该工艺站以及后序的站别做调整 【作业目的】 【作业时机】 8.6.2 、Run Card 工艺调整作业 asfp311 8.7 、Run Card 分割作业 asft310 8.8 、Run Card完工入库维护作业 asft623 提供完整制程数量状态查询 良品转入/重工转入 良品转出/重工转出 当站报废/当站下线/Bonus量 委外加工量/委外完工量 Check in 量/盘点量/WIP量 制程管理报表 生产效率分析报表 生产良率分析报表 标准工时分析报表 九、报表及查询 稼动效率数据维护作业 个人出勤状况月报 稼动效率日报表 转稼工时月统计表 九、报表及查询 Q A * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四、工艺与其他系统的关联 1 生产管理 料件基本资料 成本会计 产品结构 工艺与工作站 四、工艺与其他系统的关联 2 料件:工艺管理中产品工艺所定义的料件, 必须是料件主档中的料件,料件上可维护缺省工艺料号和工艺编号 成本:维护正常工作中心, 厂内/ 厂外加工工作中心之标准成本, 缺省成本数据, 以及相关之成本会计科目数据。 生产:生产管理所开立发放的工单可循着既定的工艺, 在不同的工作站间移转完成 BOM:生产工单备料时, 由产品结构系统可缺省各料件之投入时机, 而在发料时可以依所指定发料工艺作工单发料 五、工艺管理与工单管理的不同 工单: 用料生产入库之观念 工艺: 工艺路线加工之观念 在制进度之深度不同 工单: 领料单未入库即在制材料 工艺: 深入每一工艺了解工艺进度及在制状况 效率衡量之基础 工艺以标准工时及产能了解生产工作负荷,以标准工时及实际工时了解作业率。 编号方式不同 工艺管理者产品进度之管理乃由「品号」加「工艺顺序」,可提高物料编号及管理之效率。 机器成本率:运转1hr需耗机器成本 折旧 及维护成本 机器产能:一天可运转时数 算使用效率 生产员工数:此机器需操作人数 人工小时 机器小时 指定机器置于特定工作中心 六、工艺与工作站基本资料 6.1.1 、机器资料维护aeci670 6.1.2 、机器资料维护aeci670 设定每日工作时数 设定每日工作效率 6.2 、工作中心工作历维护aeci800 工作中心可以使用不同的工作行事历 工作中心区分2种型态 机器/人工 产能型态:此WS的瓶颈是机器或人工 工作中心作业效率调整 6.3.1 、工作中心资料维护aeci600 6.3.2 、工作中心资料维护aeci600 定义此产品料号相对应的制程编号及其制程序 经过那些加工步骤 标准时数:生产一单位产品所花时间 固定时数:因模具更换而产生的闲置时间 参数若有设定单元管理者可执行aeci102维护各单元数据 共享制程:主制程可套用于不同料件 多制程:同一料件依实际作业可区分主制程与副制程 6.4.1 、产品工艺资料维护aeci100 6.4.2 、产品工艺资料维护aeci100 录入标准工艺数据，以利于工单开立时，自动生成工单工艺。 【作业目的】 【作业时机】 在工单开立之前,料件的工艺步骤已制定好,作业编号和工作中心等基本资料已建立好后即可维护 6.4.3 、产品工艺资料维护aeci100 作业下的细项数据 工作中心 有隶属部门 作业1 作业2 作业3 单元1 单元2 单元3 单元4 机器编号 有隶属工作中心 6.5.1 、单元工时资料维护aeci010 6.5.2 、单元工时资料维护aeci010 制程序 作业编号 由那个工作中心来做 使用那部机器 单元一 单元二 各单元人工/机器工时设定 考虑作业重迭度 产能型态 机器/人工 作业效率调整 6.6.1 、工单制程追踪 工单依产品制程而展出的制程追踪asfp600 可依实际需求加以维护 是否有委外 是否要有PQC 是否要有Check in 是否有Check in hold 是否有Check out hold