2014全国职业院校技能大赛液压与气动系统装调与维护赛项中职组(样题).docVIP

2014年全国职业院校技能大赛 中职组 液压与气动系统装调与维护赛项 工 作 任 务 书 （样题）记录表中所有数据要求用黑色圆珠笔或签字笔如实填写表格应保持整洁，所有数据记录必须报请签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分. 安全意识与职业素养评价： （1）所有操作符合安全操作规范（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员（4）爱惜赛场设备、器材. 违规操作扣分： （1）在完成工作任务过程中（）在完成工作任务过程中因操作不当导致触电扣10分（）在完成工作任务过程中因操作不当导致扣10分（）因违规操作损坏赛场设备及部件扣分：10分，分，5分，其它设施及系统零部件2分 （）扰乱赛场秩序干扰裁判的正常工作扣10分情节严重者经裁判长取消参赛资格 任务一 组装设备部件和液压回路（25分选用合适的及，完成接 任务要求： 根据赛场提供的器材，合理选用工具，表报请裁判验证压力值签字确认。 图1（变量叶片泵调压回路） 表1：变量叶片泵的输出压力 序号 泵的分类 功能 P2（MPa） 选手确认 裁判确认 备注 1 变量叶片泵 系统压力 2.定量柱塞泵的安装与调试 根据定量柱塞泵调压回路(图2)，选用合适的及，完成接 任务要求： （1）根据赛场提供的器材，合理选用工具，表报请裁判验证压力值签字确认。表报请裁判验证压力值签字确认。 图2（定量柱塞泵调压回路） 表2：定量柱塞泵的输出压力 序号 泵的分类 功能 P2（MPa） 选手确认 裁判确认 备注 1 定量柱塞泵 系统一级压力 2 系统二级压力 （4）定量柱塞泵调压回路压力调压原则请选择：（ ） A、P先＞P直 B、P先＜P直 C、P先＝P直 3. 全自动轧钢冲压模拟装置液压回路控制系统 任务要求： （1）根据图3提供的液压回路图，要求冲压单元能够实现液压缸的往复运动、快进-工进-保压-快退、系统断电自锁功能，将冲压单元液压回路图补充完整。 （2）根据图3提供的液压回路图，要求双缸轧制单元能够实现液压缸的往复运动、进给单向调速功能，将双缸轧制单元液压回路补充完整。 图3 （全自动轧钢冲压模拟装置液压系统图） 4.物料传送单元液压回路 采用变量叶片泵为该回路的动力源，合理选用现场提供的器件，完成该回路的组装与调试。 任务要求： （1）变量叶片泵系统压力值4MPa。 （2）根据图3，采用叠加阀元件，组装物料传送单元液压回路。 （3）根据自行组装的叠加阀组，按各自功能顺序，将选用的叠加阀名称、叠加阀职能符号、叠加阀型号填入表3中。 表3：叠加阀在物料传送单元液压回路的位置 3 2 1 0 叠加阀基板 叠加阀位置顺序 叠加阀名称 叠加阀职能符号 叠加阀型号 5.双缸轧制单元液压回路 采用定量柱塞泵作为该回路的动力源，合理选用现场提供的器件，完成回路的组装与调试。 任务要求： （1）定量柱塞泵系统压力值7MPa，在表报请裁判验证压力值签字确认。表报请裁判验证压力值签字确认。表报请裁判验证压力值签字确认。表报请裁判验证压力值签字确认。选用合适的导线及，完成的连接，2s →顶料液压缸顶起物料→冲压液压缸伸出（快进），0.3s后工进→工进2s后，保压5s→保压5s结束→冲压液压缸、顶料液压缸缩回，同时延时3s →挡料气缸缩回→下料单元物料检测到位→延时 2s →下料单元双轴气缸伸出→双轴气缸伸出到位→真空吸盘吸取物料→3s后→双轴气缸缩回到位→缩回到位后→无杆气缸右移，右移到位→步进电机由原点上升至第一块物料堆垛位置→真空吸盘关闭，完成物料的堆垛→步进电机退回原点→无杆气缸左移→左移到位→液压马达停止运转→泵站控制阀失电→变量叶片泵停止→延时4s→定量柱塞泵停止。 任务四 气动回路组装与调试（20分） 根据赛场提供的设备及器件，按气动回路系统原理图（图5），选用合的及，完成 图6为某流水线气动送料装置示意图，完成工件从垛仓到滑槽传送功能。 初始条件：气缸A、气缸B处在缩回状态。 气缸先后动作顺序：当按下按钮型手动阀后，气缸A伸出→气缸B伸出→气缸A缩回→气缸B缩回，完成工件传送功能。 压力调节功能：气源提供压力值为0.6MPa，系统动作压力值为0.3MPa； 延时功能：当按下按钮型手动阀后，延时5s,气缸A伸出，(延时节流口开度设置为50%，延时5秒）； 速度调节功能：气缸采用进气节流方式，（节流阀开度为50%时，中速运行）； 信号控制功能：气缸动作顺序由气控行程阀控制（行程阀安装于气缸两端极限位置）； 图6（流水线送料装置示意图） 图7（气动元件符号表） 五 整机调试与运行（20分） 根据赛场提供设备，结合图3、图4液压回路系统、图5气动回路系统及PLC程序，调整相关阀件，