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第五节 管道的运行与维护 主要内容 1、凝结水管道和给水管道清洗的流程和工序 2、蒸汽管道的吹扫方法和流程 3、管道在机组各种运行工况下的运行维护方法 4、管道的防腐蚀方法 1、凝结水管道清洗的流程和工序 冲洗范围：凝汽器、凝结水泵、轴封加热器、低压加热器、除氧器等的冲洗。 冲洗方式：先采用干净的工业水进行开路冲洗，后采用除盐水进行闭路循环冲洗。 开路冲洗流程：冲洗水由凝汽器经凝结水泵、轴封加热器、低压加热器，进人除氧器，经放水管排走。 闭路循环冲洗的流程：冲洗水由凝汽器经凝结水泵、轴封加热器、低压加热器，进人除氧器，再由除氧器水箱的临时回水管返回凝汽器，构成闭式循环。 2、给水管道清洗的流程和工序 冲洗范围：除氧器、给水泵、高压加热器及高压加热器至省煤器人口阀前的管道。 冲洗前，需在省煤器前接一临时管道，用于冲洗水的排放。为了进行给水管道的冲洗，应先试运给水泵。 冲洗流程：首先采用水质符合要求的软化水进行冲洗，再用除盐水进行冲洗。把除氧器水箱作为冲洗水箱，注人合格的冲洗水，将给水泵投人运行，逐渐使其达到最大流量，对给水管道系统进行清洗。开始时，不包括高压加热器冲洗，先冲洗旁路，再投人高压加热器进行冲洗。当排水与人日水的水色和透明度目测一致时，即可停止冲洗。 3、凝结水和给水管道的化学清洗 一般化学清洗工序： 水清洗——碱洗——水冲洗——酸洗——水冲洗——中和钝化处理 4、蒸汽管道的吹扫 范围：过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道 目的： （1）是利用蒸汽在管内高速流动对杂物产生的冲刷力，把管内的杂物冲走； （2）是利用金属与附着杂物热膨胀系数的差异，产生相对位移，使釉附在管壁上的焊渣、氧化铁皮脱落，随蒸汽带走。 方法：稳压吹管法、蓄能吹管法和稳压蓄能联合吹管法 （1）稳压吹管法是在吹管时尽量保持压力、温度、流量近似不变，它适用于任何形式的锅炉。吹管时要加强炉膛的燃烧，吹管一般以锅炉主汽门为控制阀门，吹管时间为 10～20min 。 （2）蓄能吹管法是在吹管前将锅炉点火，并升压到一定的压力，在吹管时锅炉灭火，利用锅炉的蓄热短时释放，提高吹管流量。吹管时尽快全开控制阀，当压力下降到一定值时关闭控制阀，重新点火升压，准备再一次吹管，经过多次吹管，直到合格为止。 （3）稳压蓄能联合吹管法是以蓄能吹管为主，在蓄能吹管之前增加一段时间的稳压吹管。 5、管道的运行维护 启停注意事项： （1）蒸汽管道在开始投人时，要避免温度的急剧升高；机组启动时，对于高温蒸汽管道要进行充分的暖管，同时严格控制其温升率，并加强疏水的排放，以防止过大的热应力和水击现象的发生。 （2）在启动暖管过程中，应检查确认：管道的支吊架工作正常，管道膨胀良好，管道无晃动或振动，管道内没有冲击声，法兰和阀门等处无泄漏。 （3）在停机过程中，也要注意控制蒸汽管道的温降率，使之在规定值以内，并进行充分的疏放水，同时加强对管道的监视和检查。 （4）水管道的投人要注意把管内的空气排净，缓慢向管内充水，并避免发生水锤现象，因为这种水冲击的力量很大，往往能破坏阀门和设备。 正常运行维护： 正常运行中，要注意蒸汽参数的变化，一般要求主蒸汽管道不能超温超压运行，同时应避免温度的频繁变化。按规定：蒸汽压力允许在额定值土0.2MP。范围内变化，超过0.2～0.5MPa时，要采取措施降低压力。 蒸汽温度允许在额定温度上 5℃范围内变化，超过10℃以上，或在这一温度下运行10～30min后仍不能恢复正常时，要停止运行。而且这种情况全年累计数不应超过20h。 运行人员应记录好蒸汽管道的年累计运行时间，启停次数和超温、超压等情况。应定期检查汽水管道的运行情况，注意水击现象的发生。管道的保温应完整，不应有脱落或裸露现象。定期检查管道的支吊架、法兰、阀门及膨胀情况。在降雨期间应加强露天布置管道的检查，在冬季应做好管道的防冻工作。 6、管道的防腐 防腐蚀方法： 干保护法、充满水保护法、干燥济法、气相防腐济法 （1）在管道停运后，立即放水，如果汽水管道介质温度较高，可以带压放水，利用管道的余热将金属表面烘于，然后在管道内充以纯度在 99％以上的氮气，以阻止空气渗人。 （2）充满水保护法是利用保护性水溶液充满停用后的管道内，以杜绝空气中的氧气进人管道。一般常用的药剂为氨和联氨，其浓度达到 200～300mg／L，pH值＞10。在大气温度不低于0℃以下时，可以采用充满水保护法，若大气温度可能降至 0℃以下时，则必须采用