注浆施工组织设计详解.doc

1 工程概述 1.1工程概况 保障畅通、不影响既有线路的正常运行，次拟对进行施工。长m、宽m，桥顶设计标高149.01m、桥底设计标高137.01m，对既有线路下的路基进行注浆。同时，为保证顶进过程中线路及列车运行安全，对框构桥就位位置东西两侧各10m范围进行注浆加固。 1.2加固方法 1.2.1本次地基注浆加固主要执行《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）《建筑地基基础规范》（-2002）等相关规范、规程。 1.2.2该方案在施工中根据现场具体情况进行调整。1.3技术经济指标 质量指标：分部、分项工程全面达到设计标准，按优良工程标准筹建，合格率100%，优良率95%。 安全指标：对施工全过程做到安全生产、安全无事故。 2 2.1施工准备 2.1.1施工前应具备工程平面图、建筑场地工程地质资料、场地地下设施分布及类型等相关资料。 2.1.2设备进场前要做到“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整。 2.1.3限于场地允许的工作面，施工平面布置要力求合理，特别是拌和站和注浆泵，要有利于交叉作业。 2.1.4施工所用临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等，应在开工前准备就绪。 2.1.5按照设计要求，定购水泥、，索取材质检验报告及出厂合格证。 在开工前，按照每道工序进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施。由项目经理及项目负责人填写开工报告送批。择优选取正规厂家的产品，材料进场前索取产品出厂合格证等有关资料，并由专人负责验收进场。水泥堆放要利于保护，有防雨、防水措施，防止污染。 2.2施工方法及技术要求 2.2.1测量放线 依据图纸，所有桩点一次性全部测放。严格控制桩位精度，确保孔位准确。钻孔采用钢筋定位，钢筋埋深控制在30cm左右，拔出钢筋，灌注白灰。2.2.3成孔 采用机械成孔按设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔，严格保证质量，逐孔进行验收记录。 2.2.注浆 注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.～0.，压力～MPa。 分层分段劈裂注浆。当注入的浆液量达到要求时，将拔出1m，重复上述步骤注浆。 封堵孔口。 水泥浆在送浆前要不停搅拌，防止水泥浆液离析。输浆管道不能发生堵塞，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。3 工程质量保证体系 3.1工程质量目标 确保本工程质量验收达到优良工程，争创部级优质工程。确保全部单位工程均达到设计要求。工程一次交验合格率达到100%，优良率达到95%。依据全面质量管理体系和ISO9001：2000质量体系标准，确保工程质量体系的有效运行。 针对本工程特点和创优要求，建立工程质量保证体系，详见下图：质量保证体系组织机构图 3.2保证工程质量的组织措施 （1）建立各级领导质量负责制 各级领导对于工程质量终身负责：项目经理对工程质量全权负责，并进行组织、推动、决策、对本工程质量负责；项目副经理对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查领导工区内的质量工作，对工区内工程质量达标负责；施工队长对工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。 各级领导分级负责、逐层保证，形成各级领导高度重视工程质量的局面，为实现工程质量等级分阶段目标奠定坚实的基础。 （2）强化全面质量管理意识 对工程质量要高起点，严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻本院“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。 （）建立质量检查制度 建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合实际的方式，每两周进行一次，施工队每周进行次。质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加，外业检查、内业检查分别进行。 凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的工区，提出黄牌警告；连续二次检查合格率不足100%，撤消施工队长的职务。对一次合格率达100%，内实外美且现场有序的施工队给予奖励。 设立各级专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作，分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。 4 安全保证措施、文明施工措施 （4）应急措施及处理原则 如果监测数据任一项到达警戒值即项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参加补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案， 采取调整措施。 4.3安全保证措施 （1）严格执行 “安全生产条例”制度，每班组