831006设计说明书解析.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 设 计 者： 院 系：机电工程学部 学 号： 指导教师： 设计日期：2014年6月16日 目 录 设计任务书………………………………………………………3 课程设计说明书正文……………………………………………4 一．序言 …………………………………………………………4 二．夹具的概述…………………………………………………4 2.1现代生产对夹具提出的新要求 2.2机床夹具及其功用 2.3机床夹具在机械加工中的作用 2.4机床夹具组成和分类 2.5机床夹具设计特点 2.6机床夹具的设计要求 三．零件的分析…………………………………………………7 3.1零件的工艺分析 四．工艺规程设计 ……………………………………………8 4.1确定毛坯的制造形式 4.2基面的选择 4.3制定工艺路线 4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4.5确定切削用量及基本工时 五．夹具设计 ………………………………………………18 5.1定位基准的选择 5.2夹具参数分析 5.3切削力及夹紧力计算 课程小结……………………………………………………19 参考文献……………………………………………………19 致谢 ……………………………………………………20 一、序 言 课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教由图可 知： 铸件毛坯 钻孔 扩孔 粗铰 精铰 加工前尺寸 最大 φ23 φ24.8 φ24.94 最小 φ22.5 φ24.45 φ24.79 加工后尺寸 最大 φ23 φ24.8 φ24.94 φ25 最小 φ22.5 φ24.45 φ24.79 φ24.95 加工余量 23 24.8 24.94 25 毛坯的实际尺寸为： 42（mm）F=0.3 mm/z ②切削速度 扩孔钻扩孔的切削速度,根据《工艺手册》表28-2确定为 V=0.4V 钻 其中V 钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故 V=0.4×21.67=8.668m/min 按机床选取nw=195r/min. ③切削工时 切削工时时切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm 粗铰孔时的进给量 根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故 F=1/3f钻=1/3×0.3=0.1mm/r V=1/3V钻=1/3×21.67=7.22m/min ②切削速度 按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度 ③切削工时 切削工时,切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm. 精铰孔时的进给量 根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故 F=1/3f钻=1/3×0.3=0.1mm/r V=1/3V钻=1/3×21.67=7.22m/min ②切削速度 按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度 ③切削工时 切削工时,切入l2=0.06mm,切出l1=0mm. 工序Ⅱ：铣φ55的叉口的上、下端面。 进给量 采用端铣刀，齿数4，每齿进给量=0.15mm/z（《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》（吴拓、方琼珊主编）。 故进给量f=0.6mm ②铣削速度： （m/min） （表9.4-8） 由《数控加工工艺》（田春霞主编）中第五章表5-6得切削速度为9~18m/min 根据实际情况查表得V=15 m/min ③切削工时 引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。 查《工艺手册》P9-143表9.4-31，切削工时计算公式： 工序Ⅲ铣φ55的叉口 ①进给量 由《工艺手册》表3.1-29查得采用硬质合金立铣刀,齿数为5个，由《数控加工工艺》（田春霞主编）中第五章表5-5得硬质合金立铣刀每齿进给量f为0.15~0.30，由手册得f取0.15mm/z 故进给量f=0.75 mm/z. ②铣削速度： 由《数控加工工艺》（田春霞主编）中第五章表5-6得硬质合金立铣刀切削速度为45~90mm/min, 由手册得V取70mm/min. ③切削工时 引入l=2mm，引