丰润汽机本体安装难点-需重写分析教程.doc

丰润汽轮机本体安装重点、难点 河北大唐国际丰润热电厂新建两台30MW燃煤供热发电机组CN300-16.7/537/537型汽轮机一次中间再热。F级绝缘。励磁系统采用静止励磁控制系统。另有配套氢、油、水辅助系统。 汽轮机本体实际安装工期大约为4个月。 汽轮机的主要参数： 汽轮机型号 CN300-16.7/537/537 汽轮机型式 亚临界，一次中间再热 3000rpm 旋转方向（从汽轮机向发电机看） 顺时针 主汽压力Ma 16.7Mpa（g） ℃ 537℃ 再热蒸汽温度℃ 537℃ 调节控制系统型式 DEH 最大允许系统周波摆动HZ 48.5～5.5 空负荷额定转速波动r/min ±1 噪音水平dB（A） ＜85 各轴承处双振幅mm ＜0.通流级数 高压部分级数 I+中压部分级数 低压部分级数 2×末级动叶片长度 mm 盘车转速 r/min 3.35 汽轮机总长 mm（包括罩壳） ～汽轮机最大宽度 mm（包括罩壳） 汽轮机本体重量 t ～汽轮机中心距运行层标高mm 10QFSN-300-2 2 额定功率： 300MW 3 最大连续功率： 330MW 4 额定电压： 20kV 5 额定电流： 10190A 6 励磁电流: 2642A 7 励磁电压: 365V 8 额定效率： 99.02% 9 额定转速： 3000r/min 10 额定氢压： 0.3MPa 11 氢气纯度： 正常运行时不低于98%，最小95% 12 冷氢气温度： 45±1℃ 13 额定功率因数: 0.85（滞后） 14 氢气耗量： 10Nm3/24h 汽轮机安装的重点及难点 1、平垫铁配置 1）按制造厂设计的《垫铁及对中固定元件》，在基础上用墨线弹出垫铁位置，垫铁位置应避开台板的灌浆搭子。混凝土凿毛面积的尺寸应比实际使用的垫铁每边大于10-30mm，安放垫铁处的混凝土表面剔平，并应使垫铁与凿毛面接触密实且四角无翘动。 2）在配置平垫铁时需要考虑各轴承的扬度，根据制造厂提供的《汽轮机轴系找中图》与垫铁的实际位置，通过相似三角形原理，计算出每块垫铁的抬高量；（ 各轴承的相对设计标高值见图一） 3）根据土建给出的基准标高线，实测每个凿毛面的绝对标高； 4）根据每个凿毛面的实际标高、垫铁的抬高量、台板下沿设计标高及厂供调整垫铁的厚度，计算出所需加工的每块平垫铁的厚度。 图一 2、台板检查就位 1）台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。 2）台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油孔（槽）在正式就位前应清理干净，保证畅通，注油孔应用医用胶布或丝堵封堵。 3）检查台板与低压缸撑脚下表面(或轴承座下表面)间隙及接触情况,要求符合图纸要求，用0.04mm塞尺塞不入； 4）如台板检查不符合图纸要求，应修磨低压外缸下半撑脚下表面或轴承座下表面； 5）台板就位前二次灌浆内挡板已安装完毕，并不影响低压缸就位。 3、前轴承座就位 1）前轴承箱就位前，必须将套装油管路短管和前箱底部的油管焊好；注意前箱油管路预留足够的间隙，保证前箱热态时的膨胀间隙； 2）前轴承箱台板与轴承座接触和间隙符合图纸要求，用0.04mm塞尺塞不入，经相关部门验收完毕。 3）前轴承座就位前，必须做轴承座渗油试验，要求24小时无渗漏； 4）前轴承座底部的二次灌浆内挡板已安装完毕，并不影响前轴承座就位； 5）前轴承箱与轴承箱基架纵向导向键间配合间隙符合图纸要求。 6）调整前轴承箱电端挡油环洼窝端面到低压外缸调端外挡油环端面轴向开档尺寸，左右两端平行使其为5569±1.5mm。 7）在前轴承箱调端与低压外缸电端间拉钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，校准前轴承座1#轴承洼窝横向中心，并按《轴系找中图》要求，调整台板下垫铁，找正前轴承座标高及纵向扬度。同时应找正轴承座横向水平。 4、 外缸就位及组装 1）就位前，必须做轴承座渗油试验，要求24小时无渗漏； 2）下缸就位前，其垂直结合面必须彻底清除干净，台板及汽缸支脚结合面亦应清理干净,并涂抹二硫化钼。 3）低压外缸组合顺序为调、中、电侧，试组合完毕后,检查结合面错口情况并记录,要求高低错位值小于0.05mm，各段缸的纵横向水平在0.05mm/m内，汽缸下半支撑地板与台板结合面间隙小于0.04mm，符合要求后紧固螺栓，对称紧固,紧固后对汽缸与螺母点焊防松； 4）高中压下缸就位前先在猫爪支撑面上涂抹二硫化钼，将汽缸前后四个猫爪平稳地搁放在前轴承座及低压缸四个支撑上。 5、内缸及部套找中 5.1 低压内缸及部套找中 1）在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量，