反渗透系统的安装、运行和维护解析.doc

反渗透系统的安装、运行和维护 一、反渗透使用注意事项 1）产水管路阀门的操作要求 在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。 在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。 注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。 2）通过浓水阀门调节系统回收率 在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。 注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。 3）进水中余氯的限制 任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。 注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。 4）O型圈和浓水密封圈的润滑 任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。 5）膜元件pH范围 海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。 （1）连续运行 根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。 （2）清洗 推荐客户首先按照海德能清洗工艺条件进行操作。一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。 注：必须严密监控料液或清洗液的PH值。要经常校准PH计，以保证其准确无误。膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层下降。 海德能膜元件PH范围见表 连续运行温度 最大清洗温度 膜元件类型 ＜45℃ ＜36℃ 50℃ 45℃ 35℃ 30℃ CPA 3 to 10 2 to 11 联系海德能公司 2 to 10 2 to 11.5 2 to 12 ESPA 3 to 10 2 to 11 联系海德能公司 2 to 10 2 to 11.5 2 to 12 LFC 3 to 10 3 to 10 联系海德能公司 2 to 10 2 to 11.5 2 to 12 SWC 3 to 10 3 to 10 联系海德能公司 2 to 10 2 to 11 2 to 12 ESNA 3 to 10 3 to 10 联系海德能公司 3 to 10 2 to 11.5 3 to 12 二、膜元件装入压力空器后的间隙检查与加垫圈的方法 为了避免压力容器中膜元件间连接松脱的现象发生，在膜元件装入压力容器后，适当地安装垫片是很有必要的。安装垫片既是在压力容器端板和膜元件中心管之间连接的适配器处加装一些塑料或PVC垫圈，消除可能存在的间隙，以防止膜元件在压力容器中的蹿动。 注意：在安装膜元件之前，要确保在压力容器的末端安装有压力容器止推环。 1）拆下压力容器进水端端板。 2）将膜元件依次紧密地推入压力容器中，两支膜元件的中心管用连接管联接，确保膜元件之间没有间隙。 3）在最前端的膜元件上安装一个内连接管（适配器）。 4）准备一些壁厚度为1/4-1/8英寸（3mm-8mm），内径大于接管外径的塑料（或其它相应材质，如PVC,PVDF等）垫圈作为间隔垫片。 5）尝试着在接管上安放些垫片，然后，固定紧压力容器端板。垫片要加的足够多，直到压力容器的端板能够被紧紧地固定住。 对于所有的组件都要重复这些步骤，以消除可能存在的间隙。 三、膜系统的启动、停机和使用前的保护液的冲洗导则 1）防腐液的冲洗 为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜（CPA ESPA ESNA SWC LFC PVD）内存有0.99％亚硫酸氢钠和10％丙烯乙二醇的防腐溶液。因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。 注：对于超纯水用膜的储存不使用丙烯乙二醇，以减少超纯水中的有机物含量。 膜体中防腐液被冲洗掉之后，如需长期保存，需再将防腐液注入膜体内