六氟化硫断路器和全封闭组合电器的构造及原理资料.ppt

* 4、图6-22是带接地刀闸的隔离开关的结构原理图。其中隔离开关的静触头2和接地刀闸的静触头3合为一体，用盆式绝缘子1固定在壳体11上，其导电部分穿过法兰和断路器相连。隔离开关的动触杆4由顶部的操动机构10经绝缘杆5操动作垂直方向的运动，电气上通过中间触头6经侧面的盆式绝缘子7穿过法兰和波纹管与母线相连。接地刀闸的动触杆8由侧面的操动机构9带动作水平运动。 * * 5、优点： ① 由于SF6气体有很高的绝缘强度，因此全封闭组合电器可以大大缩小整套配电装置的占地面积和空间体积。 ② 运行安全可靠。由于全部电器封闭在接地外壳中，可以避免各种恶劣自然环境条件的影响，这对减少设备事故，保障人身安全大有好处。 ③ 再加SF6断路器本身检修周期长，整个组合电器可以做到连续运行几年至十几年而不需要检修，因此可大大减少运行中的维修工作量。 * * 思考题与习题 l．SF6断路器能否和压缩空气断路器一样，直接用SF6气体进行操作？ 为什么？ 2．试述旋弧式灭弧装置的工作原理？ * 本 章 结 束 请继续学习下一章！ * * ② 合闸操作： 合闸电磁铁5的铁心撞击合闸触发器4，使分闸保持挚子6与A销脱扣，棘轮在合闸弹簧的作用下，通过主轴15带动棘轮10顺时针转动，凸轮通过滚轮16使拐臂12逆时针转动，通过传动系统带动触头合闸；同时，压缩分闸弹簧。 当合闸到位时，分闸储能也同时完成，如图6-13C所示。拐臂12上的B销被合闸保持挚子l锁定，从而完成合闸操作。 一般情况下，合闸操作完成后，储能电机会立即起动，再次进行合闸储能，为下一次合闸或重合闸作准备，再次储能后的位置如图6-13d所示。 * * ③ 弹簧操动机构的动作时间不受大气和电压变化的影响，保证了合闸性能的可靠性，工作比较稳定，合闸速度较快。 由于是采用小功率的交/直流电动机为弹簧储能,因此对电源要求不高。另外，其动作时间和工作行程较短，运行维护较简单。 ④ 存在的问题： 输出力的特性与高压断路器的负载特性配合较差； 零件数量多，加工要求高； 随操作功增大，重量显著增加，弹簧的机械寿命大大降低。 * ⑤ 解决的办法： a 所有旋转部位都使用轴承，机构可靠性极高。机构设计低损耗，实现了大功率、高速化。 b 弹簧操动机构采用高性能扭簧。 与普通弹簧相比，扭簧具有体积小、弹簧本身运动几乎不需要能量、输出功大、没有应力集中、无金属疲劳的特点。 6-14为采用扭簧的弹簧操动机构示意图。 * * ?三、气动操动机构 1、气动操动机构是利用压缩空气作为能源产生推力的操动机构。由于以压缩空气作为能源，因此气动机构不需大功率直流电源，独立的储气罐能供气动机构多次操作。 2、图6-15为操动高压SF6断路器的气动操动机构原理图。 3、断路器的分合闸操作全部依靠压缩空气，并依靠压缩空气的推力将断路器维持在分闸或合闸位置。 * SF6断路器的分合闸由控制阀3来完成。 （1）合 闸： 控制阀3使圆筒形差动活塞1受压面6上方的压缩空气经控制阀3向外排至大气，压力下降，于是差动活塞受压面5在压缩空气推力作用下向上运动，完成断路器的合闸操作，并使断路器保持在合闸位置。如图6-15a所示。 （2）分 闸： 控制阀3使压缩空气经管道7进入圆筒形差动活塞1上方，由于差动活塞受压面6大于受压面5，压缩空气将推动差动活塞l向下运动，带动断路器的操作杆，完成断路器的分闸操作，并将断路器保持在分闸位置，如图6-14b所示。 * * ?4、气动操动机构中压缩空气的质量对操动机构工作可靠性有重要影响。 压缩空气应该干燥，否则潮气太大，会使活塞与气缸表面锈蚀，妨碍正常工作。活塞、气缸的表面处理也要特别注意。 5、缺点：操作时声响大、零部件的加工精度比电磁操动机构高，还需配备空压装置。 * 四、液压操动机构 1、液压操动机构是用液压油作为能源来进行操作的 机构。其输出力特件与断路器的负载特性配合较为理想，有自行制动的作用，操作平稳，冲击震动小，操作力大，需要控制的能量小，较小的尺寸就对获得几吨或几十吨的操作力。 除此之外，液压机构传动快、动作准确，是当前高压和超高压断路器操动机构的主要品种。 2、液压操动机构按传动方式分为全液压和半液压。 （1）全液压方式：液压油直接操纵动触头进行合闸，省去了联动拉杆，减少了机构静阻力，因而速度加快，但要求结构材质较高。 （2）半液压方式：液压油只到工作缸侧，操动活塞将液压能转换成为机械功带动联动杆使断路器合、分操作。 * 3、图6-16示出直接驱动式液压操动机构原理示意图。 由电动机8与齿轮泵1产生的高压力油直接推动活塞3，用来 操作速度不高、操作功率不大的传动轴。 * 4、图6-17示出液压机构原理示意