管壳式热交换器第一部分精要.pptVIP

第二章 管壳式热交换器 2.1 类型、标准与结构  目前应用最广泛得一种换热器，又称列管式换热器。 把管子和管板连接，再用壳体固定，就构成管壳式换热器。 由壳体、接管、管束、管板（又称花板，固定管子用）、顶盖（又称封头）、折流元件等组成。 零部件名称表 换热器构件名称 管壳式换热器的分类 管壳式换热器的主要组合部件有前端管箱，壳体和后端结构（包括管束）三部分。一般按照结构分类: （一）固定管板式换热器 由于走管程和走壳程的两种流体温度不同，管子热膨胀和壳体受热膨胀的程度不同，当两流体的温度差大于50℃时，如果将管束和壳体焊成一体，则因两者受热膨胀程度差别较大，可能将管子扭曲（当管内流体温度高于管外流体时）或将管子从管板上拉松（当管内流体温度低于管外流体时），介质泄漏。 为减少热应力，就要考虑采取热补偿措施，通常在固管板式换热器中设置柔性元件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。 　固定管板式换热器的使用场合 适用场合：适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。 （二）U形管式换热器 U形管式热交换器(图2.2)的管束由U字形弯管组成。管子两端固定在同一块管板上，弯曲端不加固定，使每根管子具有自由伸缩的余地而不受其他管子及壳体的影响。 　　　　　U形管式换热器 优点：结构简单，价格便宜，承受压力能力强，不会产生热应力。 缺点：布管少，管板利用率低，管子坏时不易更换。 适用场合：壳侧可以抽出管板和壳体清洗、管侧不易。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 （四）浮头式换热器 浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可壳体内自由滑动，叫做浮头。此种又称内浮头。 由于浮头可以滑动，管束膨胀是自由的，故当两介质的温差较大时，化解管束和壳体之间温差应力的应变。 浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的装入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。 但该换热器结构较复杂，而且浮动端盖小，在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。 浮头端盖法兰造成管束和壳体间间隙大，不利于换热。 （四）填料函式换热器 这是一种使一端管板固定而让另一端管板 　在填料函中滑动的热交换器，其结构如到2.4 　所示，实际上它是将浮头露在壳体外面的浮 　头式热交换器，所以又称外浮头式热交换器。 由于填料密封处容易泄漏，故不宜用于易挥 　发、易燃、易爆、有毒和高压流体的热交换、而且制造复杂，安装不便．因而此种结构不常采用。 优点：结构简单，加工制造方便，造价低，管内和 　　　　管间清洗方便。 缺点：填料处易泄漏。 适用场合：4MPa 以下，且不适用于易挥发、易 　　　　　　燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度 　　　　　　受填料的物性限制。目前使用的都较小 　　　　　　且较少使用。 （五）其他类型管壳式换热器 滑动管板式 双管板式 薄管板式 管壳式换热器型号 按《管壳式换热器》（GB151-1999）标准分类。 详细分类以及代号（英文字母）如下所示： 现举例说明： 浮头式换热器 平盖管箱，公称直径500mm，管称和壳称设计压力为1.6MPa，公称换热面积为54m2,碳素钢较高级冷拔换热管外径25mm，管长6m，4管程，单壳程的浮头式热交换器，其型号为： AES500-1.6-54-6/25-4I 固定管板式换热器 封头管箱，公称直径700mm，管程设计压力为2.5MPa，壳程设计压力为1.6MPa，公称换热面积200m2，较高级冷拔换热管外径25mm，管长9m，4管程单壳程的固定管板式换热器，其型号为： BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4I 主要部件: 1、前端管箱和后端结构 2、换热管 3、管板 4、壳体 5、其他结构 1 前端管箱和后端结构 (1) 前端管箱 管箱的作用是将进入管程的流体均匀分布到各换热管，把管 内流体汇集在一起送出换热器。在多管程换热器中，管箱还 可通过设置隔板起分隔作用。 由换热器是否需要清洗和管束是否需要分程等因素决定管箱 类型，分两种基本类型： 1）封头型：图（a）接头少，适用较清洁的介质，因检查管子及清洗时只能将管箱整体拆下，故不太方便； 2）平盖型： 图（b）在管箱上装有平盖，只要将平盖拆下即可进行清洗 和检查，所以工程应用较多，但材料消耗多； 图（c）是将管箱与管板焊成一体，这种结构密封性好，但 管箱不能单独拆下，检修、清洗都不方便，实际应用较少。 (2) 后端结构型式 1