电子元件成型培训讲解.pptVIP

三、实例举证： 1、“不要认为熟悉了就不会出错”熟悉的人出错，一般的大错都是老员工造成的。新员工会按部就班的进行检验。 三极管成型方向反（2万不良品） 原因：拿错基板检验，没有取样品进行比对 * * 创易电子元件成型培训 制作：程建华 日期2011-12-20 一、培训目的： 1、增强员工品质意识，了解公司产品的品质要求， 针对易错、易混等不良项目进行重点解析； 2、熟悉自己岗位的工作职责与作业流程，降低不良品产 生几率； 3、列举实例，避免类似错误重复发生。 二、培训内容： 1、操作员岗位职责： 根据生产要求，利用成型机生产出 合格 的电子元件 2、操作员作业流程： （1）设备点检；（生产前对设备进行点检，发现异常需及时通知线长，并将点检内容如实记录在《设备日常点检保养表》中） （2）领料；根据 生产安排 在 待成型材料 区领取需加工的元件，要仔细核对 物料代码 与生产投料单中 物料代码 是否一致，领出的原材料不同型号的要 分开 放好 （比如： T4 23W MBD493ZGM-B机型中二极管IN4007有两个厂家的物料，成型的方向也是一个外K，一个内K ，如果不仔细核对，将有可能出现成型错误） （3）填写《首件检验通知单》，了解元件成型要求，并通知巡检员 首 检 ；在巡检员的监督下进行调机试产，巡检员检验合格后，方可进行正常生产，生产现状卡与设备型号需 一一对应 ，并记录在《成型记录表》中，便于 追溯 ；外形 相似 的元件尽量不要在 相邻 的机台成形。 （4）机器调节；按要求对机器进行调节，使其生产出的零件符合生产要求， （有方向区分的电子元件调节一定要取样品进行比对，比如二极管、三极管等电子元件，避免成型方向出错，调节机器时，需按照《设备操作指引》操作，做到安全生产） （5）正常生产与抽检；巡检员检验合格后，可正常生产，生产时，应及时手动排除导轨和子盘上不符合要求的元件。并不时对成型元件进行抽检，抽检频率至少10分钟/次，如发现重大异常需将已成型元件及时隔离并贴上标签（比如元件破损，标签需标明不良状态），之后进行机器调节，若无法调节正常，请及时通知线长； （6）换料；每包材料开封前要检查 材料 是否正确 ，并注意元件方向是否正确，发现异常需停机并及时通知线长（掉落的元件捡起时，需核对与正在加工的元件是否一致 ，若一致，可放入料盘，不能确定时，则放入元件 待分离盒 中，注意：不能放入不良品盒内 ，不良品盒只是盛放正在加工的元件所产生的不良品，要做到 宁缺毋滥 。若混料，则有可能带来更大损失。） （7）贴标签；成型好的元件需及时贴上《成型标签》，不同型号元件需 分开 放置，避免混料，并填写《成型记录表》，便于追溯，（例如：12月9日晚班生产的三级管6821中混有了两种物料。一种是深爱的6822，一种是蓝箭的6822，若查看记录发现12月9日前1个星期，加工设备没有生产过深爱的6822，那出现该混料就有可能是供应商混料。） （8）清理；加工完后，需及时清理加工设备，检查是否有遗留的电子元件，如有遗留需核对后再进行加工处理，不能区分的则放入元件待分离盒内，不良品也需及时处理。 （9）下班后做好6S工作，保持设备及周围 环境 清洁 ； （10）停产时，需按要求对设备进行保养，并记录在《设备日常点检保养表》中； （11）交接班时，需把剩下的元件数量记录清楚并做好标识 ，需交接的工作或注意事项要记录在 留言本 上（或口头通知，最好同时进行），每次交接班时，首先要查阅留言本，避免出现交接错误。 3、巡检员岗位职责： 根据生产要求，对生产产品品质进行 监控 4、巡检员作业流程： （1）了解元件成型要求；根据《首件检验通知单》与《生产投料单》，查找相应的《成型工序生产图纸》，了解元件成型的基本要求，并找出样板，进行核对； （2）首检；巡检员需对当天每台机成型元件进行首件确 认，并认真填写《元件成型引脚长度首件记录表》。当改变加工元件型号时，要及时进行首件检查及确认，并将检验结果记录于《元件成型引脚长度首件记录表》中。若《生产任务单》上有特殊要求则按特殊要求去执行； 进行首检时，首先确认元件是否 正确 ，其次确认加工的元件 外观 是否正常，最后将加工出来的元器件在线路板相应孔内试插 ，如能 轻松插入 ，就继续；如元器件不规范需要重新 调整 ，直到 合适 为止。有特殊要求的需根据特殊要求进行相应的检验，如检验本体高度、露脚长度等； 检查项目：元件标识正确、清晰。二极管K位完好，正、负极性成型方向。元件易于插件。将检验数据记录在《元件成型首