锅炉改造总结(最新)2011012000381.docVIP

燃煤链条锅炉（4t/h） 自动分层燃烧及多煤种炉拱综合 节能技改项目 河南永锦能源公司云盖山煤矿二矿 一、锅炉现状燃锅炉运行热效率，而且。为降低锅炉运行成本，拟采用《自动分层燃烧炉拱综合》改造链条锅炉。二、链条锅炉自动分层燃烧及炉拱综合节能改造技术链条锅炉为层燃锅炉，历史悠久，技术成熟，操作容易，负荷调节范围大，压火、升炉快，已被广泛使用。据统计，小于的工业锅炉中，链条锅炉。但是，当设计与使用不一致时，链条锅炉往往出力不足，热效率低，还要燃用优质烟煤, 运行经济性差采用自动分层燃烧及炉拱综合节能改造技术锅炉不仅可强化炉膛煤的燃烧还能高效燃用烟煤明显的节能炉拱技术的节能机理:前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射到新煤上，提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱底部，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。比原来长且具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃净。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于劣质煤和雨淋湿煤的着火燃烧? ?锅炉在实际运行中经常遇到着火困难、难以燃尽的问题，因而导致锅炉热效率降低，蒸发量达不到额定值，造成。炉拱通常按选定煤种设计，对不同煤种适应性差。以抛物面前拱和水平后拱的快装锅炉为例(见图1)，这样的炉拱结构，往往在后拱区温度偏低，着火难的劣质煤或雨淋湿煤因火焰燃程短而难以燃净，因而导致锅炉燃烧不良、效率不高、出力不足等现象。?解决上述问题的关键在于改进炉拱，以提高炉温，延长燃程。双人字形宽煤种节能炉拱技术是根据空气动力学的原理，运用前拱辐射传热理论，创造性地把前后拱设计成有利于引导炉内高温烟气流向的人字形(见图2)，从而解决一般锅炉煤种适应性差的常见病。 　　人字形前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射到新煤上，提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。比原来长且具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于劣质煤和雨淋湿煤的着火燃烧。经过上台0.5吨/时至35吨/时锅炉炉拱改造实践，双人字形宽煤种节能炉拱技术可以解决困扰有效提高锅炉热效率，并能在节能和环保方面取得双重的效益?自动分层燃烧技术，主要用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的锅炉是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的煤达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的。当煤从煤仓下来，进入到播煤辊上，经辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器分层，分层的目的， 使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。　　进行此项技术改造是在不动受压件基础上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安装分层给煤装置1）、燃烧热效率一般可以提高-8%左右。　　2、炉渣含炭量可以降至　　3、。　　4、升温升压快，点火方便。　　5、故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封烧煤斗的现象从根本上消除。　　6、消除因重力作用造成的炉排达到均匀布煤并分层。自动分层燃烧装置能使进入炉排上的煤层疏松，并按颗粒大小有序排列为二层或多层均匀分布，在炉排上形成下大上小的疏松煤层。这就避免了因煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点炉排煤层颗粒下大上小，煤层阻力小，空气与煤混合好，从而提高燃烧效率和锅炉出力，并改善煤种的适应性 。 外形尺寸 ：永锦能源公司云煤二矿 1430×500×1200 2、双人字节能炉拱 炉供平均宽度： 2500 采用《多煤种节能炉拱改造技术》及《自动分层燃烧给煤技术》，综合改造低效快装燃煤链条锅炉。能达到节能降耗和拓宽锅炉燃煤煤种（普通烟煤、贫煤都能高效燃烧）并提高锅炉实际出力的目标。 3、主要改造内容: 1）原锅炉安全技术参数不变,本体不动、外炉墙不变。 2）折除锅炉炉前原来煤斗。 3）设计、制作、安装、调试双棍自动分层燃烧装置。 4）调整煤的提升装置的提升高度, 5） 根据前拱合理延长加高和后拱合理压低加长的原则，设计、现场浇筑、安装新型多煤种节能炉拱。 6）风室侧密封防跑火改造。 oC 170 130 3 排烟处过量空气系数 2.6 2.2 4 炉渣含碳量% 22. 8 5 炉体外表面温度 侧面 50 30 6 顶面 52 32 2）、降低锅炉燃烧设备维修费用，延长设备使用寿命 3）、减轻司炉劳动强度，司炉工原则上不用人工加煤和拨火。 5、改造效益计算 （1）锅炉给水温度提高产生的效益 锅炉给水温度提高70℃，锅炉冬季连续运行，其它时间每天运行9小时，锅炉间断运行，节能效果不明显。 每年锅炉连续运行时间 24*120