设计材料与加工精要.pptVIP

* 傳統的手工製陶技術 (4)陶板法：把泥團壓成一定厚度的薄片，利用此泥片圍成理想的形狀，以泥漿粘合各板塊，就是一個簡單的器皿了。在陶板成形時，要注意厚簿及乾溼度，否則在燒成時容易產成裂痕，甚至破裂。 (5)注漿法：利用石膏模吸水的特質，讓泥漿接近石膏模的部分先行凝結，到了一定厚度，倒出多餘泥水，留下一個中空坯體，再仔細取出整修，這是注漿法大致過程。 (6)旋坯法：種成型法也是需要石膏模子，把中空石膏模固定在旋坯機上，丟入泥團，利用機器旋壓。靜置十數分鐘坯體表面的水分被石膏模吸收，就可輕易取下坯體加以整修。 (7)高壓法：這方法是工業用途了，在泥片上以高壓沖模的方式，或是泥漿高壓射出的方式，使得泥土成型。 * 施釉 (1)釉的成份：釉是土石所製作的，其成分有長石、石英、石灰、石、砂土、草木等物質研製而成，其主要成份是氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化鉀及其它種微量金屬礦物。 (2)釉藥的製作：黏土本身即可作為釉藥，而目前釉石原料多來自國外，各工廠自行以球磨機攪拌混合均勻製成釉藥。 * 上釉的方式 A.浸泡法：把坯體很快地浸入釉漿中或倒入坯體中，放置適當時間後取出，使釉勻吸著在坯體表面。 B.杓淋法：用茶杯、勺子等較小的容器盛釉順著坯體周圍自上而下慢慢地澆釉。 C.描塗法：用毛筆或刷子沾釉後，細緻地描繪或大筆地塗刷在坯體上。 D.噴霧法：是在生產極薄精巧的器皿時用的一種上釉法。 E.轉印法：即將花紙貼在坯器上，有以電燒，使花紋轉寫在坯器上。 * 燒成 燒成可分為素燒及釉燒，素燒的溫度大約在800℃上下，釉燒的溫度大約在1200℃上下。 氧化燒及還原燒：火的作用，除了溫度之外。火的燃燒直接影響了窯中、土中、釉料中空氣的成份，其中與燃燒最有直接關係的大概就是氧了。在燒製的過程中，阻絕窯中氧氣的供應，使坯體中所含之氧被迫析出形成缺氧的化合物。稱之還原燒。而提供多量的空氣，讓氧與火暢快結合，不影嚮坯體及釉藥中氧的成份，則稱之氧化燒。 * 設計材料與加工 陶瓷 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 陶瓷材料 Earthenware 陶、土器 Pottery 陶器、陶瓷的通稱 Ceramics 製陶業、陶瓷 Porcelain 瓷器 China 瓷器 Chinaware 瓷器 * 陶瓷材料的定義 陶瓷其實是一個廣泛的定義，泛指 需高溫處理或致密化 非金屬無機材料 包括矽酸鹽、氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物等等。 * 陶瓷材料的分類 陶瓷材料就組成而言，可分為傳統陶瓷及精密陶瓷。 傳統陶瓷指利用黏土、長石、石英所做成的三軸胚體,這類陶瓷多用在我們日常生活之中， 如： 碗，盤，衛浴等用品。 精密陶瓷是指用純度高、組成確定的陶瓷原料，在高度控制下所做成的陶瓷產品，這類產品有氧化鋁，氧化鋯，氮化矽，碳化矽及鈦酸鋇等所做成的產品，目前已漸漸的用在工程上。 * 陶瓷材料的特性 高彈性係數/重量比值 高硬度、耐磨耗 高壓縮強度/重量比值 低介電損失係數 具寬廣的熱傳導係數 低熱膨脹係數 高溶點、耐高溫 具化學穩定性 、耐腐蝕 大量存在地表上 有些陶瓷具超導性 * 傳統陶瓷 傳統陶瓷原料成分具有較高的變異性，化學成分不均勻，具有複雜的顯微結構。 作為一般生活用的器皿或觀賞器具，無特殊的功能性要求。 * 精密陶瓷 發展於二次大戰後 採精製的高純度無機材料為原料 利用各種化學或物理方法精確控制組成及均勻度，再以乾式壓製、鑄漿、或射出成形等方法成形後，經過精確的反應及燒結步驟 其顯微結構與物性、化性達到一定標準，再經過加工製成具有卓越機能的成品 它具有堅硬、耐磨、耐壓、耐高熱、耐酸、耐鹼等持久的特性，並具有相當優異的光、電磁、熱功能以及生物相容性 * 陶土和瓷土 A.成份不同：陶土和瓷土都是黏土，其主要作份都是矽酸和氧化鋁。瓷土含鐵量較少，沒有很多雜質，氧化鋁含量較高，熔點也較高，而陶土卻可能含一些微量的金屬或其它有機質。 B.成熟溫度不同：成熟溫度是指粘土中矽酸可以充份熔融，達到不滲水的狀態。陶土的成熟溫度較低，瓷土的成熟溫度卻較高。 * 陶器和瓷器如何分辦 陶器多體型不小而重量很輕 瓷器較為實重 其硬度，因陶器屬低溫燒成，所含矽酸未能充分熔融，所以硬度不高受到碰撞容易碎裂，而瓷器反之 * 陶瓷器的製作過程 取土(練泥、練土、製土)：採土或採礦-水洗-配料-研磨-過篩脫鐵-脫水-煉土 成形(制坯)：把黏土做成所需要的器物形狀，還沒有燒成之前叫做「生坏」，生坏要自然陰乾 施釉(上釉)：坏體乾燥到一定程度時，在上面淋施釉藥 燒成：把坏體拿進窯裡高溫燒成，坏體就會變成堅硬美觀的陶器 * 傳統陶瓷成形技法 陶瓷的製作技法很多，可分為傳統的手工製陶和現代的模具製陶兩類。 傳統的手工製陶