铣工技师培训第六章详解.ppt

2)孔的角度检验一般采用插入标准心棒进行间接测量，孔的角度按图样所示位置的投影角度测量，常用的方法是将工件放置在正弦规测量面上，使测量基准与测量平板成图样标注的投影角度位置，然后用千分表测量插入斜孔的标准棒，测量点的最小距离应大于斜孔轴线的长度，若有误差，通过计算得出角度误差，与图样要求比较，判断合格与否。 第八节　复杂孔与孔系的加工 3)孔的位置精度检验一般采用标准辅助块进行检验，如图6-??85所示，标准辅助块的测量孔为轴线与斜孔的轴线相交，测量时用千分表比较辅助块上标准棒与斜孔中的标准棒最高点之间的误差，可得出斜孔投影位置尺寸的误差值。 图6-??85　双斜孔位置精度检测 第八节　复杂孔与孔系的加工 二、复杂孔系的加工 加工如图6???86所示的箱体工件垂直孔系，具体方法和步骤如下： (1)工艺分析与准备　该工件有两个平行的大孔与一个小孔垂直，并且小孔穿过两个大孔。 图6-??86　垂直孔工件示意图 1.垂直孔系加工 第八节　复杂孔与孔系的加工 (2)加工方法 图6-??87　小孔配装心轴示意图 第八节　复杂孔与孔系的加工 1)以A面和B面为基准划线。2)将角铁安装在精密回转工作台上并找正。3)以C面为基准将工件装夹在角铁上。4)用划线找正法找正小孔的轴线位置，镗削小孔。5)按小孔的实际尺寸，滑配一根?30mm的心轴，如图6-??87所示，以便于镗削d1和d2孔时连续切削。6)将精密回转工作台旋转90°，使d1和d2孔的轴线与机床主轴平行。7)用百分表和小孔内的心轴找正机床主轴与小孔轴线对准，利用量块和百分表移距装置，控制机床工作台按s和s1移距，分别镗削加工两个大孔，合格后拆去心轴。 第八节　复杂孔与孔系的加工 (3)垂直孔系的检验方法　除了单孔尺寸、形状精度检验外，垂直孔系主要检验孔轴线之间的垂直度和坐标尺寸精度。 图6-??88　用直角尺和千分表检验孔的垂直度a)用千分表、心棒检验　b)用直角尺找正基准检验1、2—心棒　3—直角尺 第八节　复杂孔与孔系的加工 图6-??89　用专用检具检验孔距 2.复杂孔系加工的要点和注意事项 第八节　复杂孔与孔系的加工 1)参照万能镗床、镗铣床常用的孔系分析、计算和加工方法，制作适用于铣床镗孔加工的辅具、镗模板、量规和移距装置，提高工件找正和位置、角度测量的精度。2)选用高精度的铣床和机床附件，如精密回转工作台、光学分度头等，在使用机床和附件前对其精度进行调整和测试，以确保孔的形状精度、孔及孔系对基准的位置精度。3)选用调刀装置、定径刀具、吸振镗杆和先进的微调镗刀进行加工，以提高孔的尺寸精度。 4)分析工件的特点和孔系加工要求，灵活采用悬伸法和支承法进行孔系和特殊孔的加工，箱体零件两端的同轴孔系可以采用调头镗削法进行加工。 第八节　复杂孔与孔系的加工 一、工艺特点分析和工艺准备 图6-70　龙门刨床总体图1—立柱　2—垂直刀架滑板　3—横梁　4—侧刀架5—床身　6—龙门顶　7—联接梁　8—直行滑板及旋板9—抬刀架及刀夹　10—工作台 第七节　龙门刨床的立柱加工* 图6-71　龙门刨床右立柱表面a)立柱表面　b)导轨截面 第七节　龙门刨床的立柱加工* (1)加工表面分析　根据龙门刨床的总体图，立柱下部与机床床身联接，上部与联接梁和龙门顶联接，中部的导轨面与横梁的导轨面配合，可供横梁带动垂直刀架作垂向移动。(2)加工精度要求分析　除尺寸精度外，各表面的形状精度和位置精度要求见表6-23。 第七节　龙门刨床的立柱加工* 表6-23　立柱各主要表面形位精度要求 第七节　龙门刨床的立柱加工* 表6-23　立柱各主要表面形位精度要求 第七节　龙门刨床的立柱加工* (3)导轨面的尺寸和表面粗糙度要求分析　见图6-71，主要配合尺寸为平导轨侧面9与燕尾导轨斜面4之间的尺寸508.8　0mm，导轨平面11、12至平导轨压板滑动面8之间的尺寸和燕尾导轨台阶面13之间的尺寸50+0．10mm。 第七节　龙门刨床的立柱加工* (4)拟订铣削加工工艺　立柱总体铣削加工工艺：工件立体划线→粗铣与床身结合面1→粗铣两处与床身配装定位面2→粗铣坐标面3→粗铣与联接梁结合面5→粗铣导轨平面11、12→粗铣燕尾台阶面13、导轨侧面9、15→粗铣导轨压板滑动面8、7→粗铣燕尾斜面粗铣丝杠座面10、14→粗铣龙门顶结合面6→按以上顺序精铣各面(留有精磨余量或刮研余量)→铣削工序检验。(5)选用机床和刀具　根据立柱的外形尺寸须选用X2020型龙门铣床加工。(6)铣削加工难点分析1)工件外形比较大。 第七节　龙门刨床的立柱加工* 2)工件装夹比较困难。3)基准面转换和找正比较复杂。4)使用的铣刀比较多，换刀对刀操作较复杂。5)各面之间的形状、位置和尺寸精度要求比较高，测量方法比较复杂