采用FLUENT软件的研究旋流煤粉燃烧器燃烧特性.pdfVIP

2005 Fluent 中国用户大会论文集 采用FLUENT软件研究旋流煤粉燃烧器燃烧特性 由长福 （清华大学热能工程系，北京 100084） 摘 要：本文 FLUENT 软件研究了实际电站锅炉单个双调风旋流燃烧器附近区域的煤粉燃烧过程。并分别 研究了内二次风旋流强度，外二次风风率，一次风风率和三次风风率等因素对燃烧性能的影响。各工况计 算结果表明，总体上在燃烧器出口处形成了高温区和高煤粉浓度区，燃烧器出口一定距离后的炉内温度呈 逐渐上升趋势，炉膛温度分布均匀。中心高温区出现迟的工况，后期分级燃烧充分。表明该燃烧器具有高 效稳燃和变工况运行稳定的性能。 关键词：旋流燃烧器；数值计算；燃烧性能 引 言 当前国内使用的电站锅炉，80%是四角切圆煤粉燃烧锅炉，不到 10%采用旋流燃烧锅炉 [1] 。和四角切圆煤粉锅炉相比，旋流燃烧器锅炉是一种新型的锅炉，结构复杂得多。已有较 多学者采用数值模拟方法研究旋流燃烧器燃烧性能的例子[1-4]，这些例子的计算结果都详细 预报了由于测量困难而不能充分获得的炉膛内部的温度场，速度场，燃烧产物各组分的浓度 分布和污染物的分布，其中文献[2]和[3]还与实验数据比较，比较结果表明，模拟结果与锅 炉热态试验数据吻合情况较好，为数值模拟的更广应用提供了依据。 以往研究多没有考虑内外二次风的配风 比和旋流强度，一次风和中心风的风率对燃 外二次风 烧温度场及煤粉颗粒和氧气浓度场的影响。 一次风 内二次风 考虑这些因素的影响，可以研究旋流燃烧器 三次风 变工况稳燃的能力和比较得出较佳的燃烧工 况。本文将在这方面进行研究。燃烧器结构 简图如图 1 所示。该燃烧器的一次风和内外 二次风都是旋流，一次风粉通过蜗壳产生旋 流，内外二次风的旋转通过切向叶片产生。 图 1 旋流燃烧器简图 燃烧器中心通一股直流的三次风，风量较小。 针对该燃烧器的结构，本文研究了内二次风的旋流强度，二次风的配比，一次风和中心风的 风率对燃烧性能的影响。 作者：由长福（1969），男（汉族），黑龙江，副教授，博士，清华大学热能工程系 199 1 计算方法 1.1 计算对象和网格生成 计算域为单个旋流燃烧器附近的区域，大致为两个燃烧器之间的水冷壁和炉膛。根据旋 流燃烧器出口附近的流场特性，采用二维轴对称结构模拟该区域。在计算区域的出口采用了 倾斜一定角度的斜面以避免由于回流产生的压力计算不准确。 由于要计算旋转流动，为了得到较好的收敛结果，对燃烧器喉部壁面附近、水冷壁附近 进行了网格细分。计算区域和网格划分采用 GAMBIT 生成，如图 2 所示。 1.2 数学模型和边界条件 使用 FLUENT 为计算平台。气相湍 流模型采用的是可实现κ -ε 模型 (Realizable κ-ε模型[1]) 。Realizable κ-ε模 型能较好地模拟旋流的原因是湍流粘性 系数μT 和ε方程考虑了角变形率即旋涡 流动的影响[5] 。 采用了混合分数概率密度函数(PDF) 模型模拟煤粉燃烧。煤粉挥发份的释放 图2 燃烧器出口计算域及网格划分 采用了单倍速率模型；煤粉颗粒的跟踪 采用随机轨道模型；辐射模型采用 P1 模型。 煤粉颗粒以 surface 方式从一次风口喷入炉膛，速度与一次风同。煤粉颗粒的粒径范围 为 70～200μm ，取 10 组不同粒径的煤粉颗粒，粒径分布满足 Rosin-Rammler 分布公式。 各次风口的速度边界条件采用方便定义旋转速度的 Components 方式。水冷壁热边界条 件定水冷壁面温度为 5500C 。计算域的上