2台330MW锅炉焊接施工组识设计讲解.docVIP

电厂三期扩建2×330MW锅炉焊接施工组识设计 1工程概况 1.1工程简介 XXXYYXXX电厂三期扩建2×330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。 机组沿南北方向布置，自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK，横向自东向西，依次为B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8为#5炉中心线。 1.2设备介绍 1.2.1锅炉主要设计参数 过热蒸汽流量：11018T/小时 过热蒸汽压力：18.58Mpa 过热蒸汽温度：543℃ 再热蒸汽流量：923.21T/h 再热蒸汽压力：4.235/4.129MP 再热蒸汽温度：336.27/543℃ 锅炉给水温度：258.83℃ 1.2.2总体介绍 锅炉采用全钢结构构件，高强螺丝连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构。 锅炉呈П”型布置，设计有固定膨胀中心。受热面采用全悬吊结构，汽包布置在锅炉上前方，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下布置有两台型号为28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容壳式回转空气预热器。 炉膛端面近式正方形，宽度14048mm，深度12773。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。 锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±20°，二次风喷嘴可以摆动±30°，锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC工况设计。过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节，再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主。 锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。 锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置，自动化水平较高。 2编制依据 2.1 XX#5机组施工承包合同。 2.2 XX#5机组安装施工图纸。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92（火力发电厂焊接篇）。 2.4《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。 2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（第九章）。 2.7公司2002年版《环境管理手册》中《环境管理体系程序》。 2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理办法（2000年5月版）#20钢、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335P22。 第四章 焊接劳动力供应计划 序号 时间 数量（人） 1 2003年11-12月 5 2 2004年1-2月 7 3 2004年3月 12 4 2004年4月 16 5 2004年5月 20 6 2004年6月 30 7 2004年7月 50 8 2004年8月 65 9 2004年9月 65 10 2004年10月 30 11 2004年11月 20 12 2004年12月 10 DD#5机组焊接劳动力供应计划柱状图 第五章 焊接施工场所机具布置及力能供应 焊接施工场所 焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。 焊接机具布置 DD工程#5机组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。 力能供应 焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。 氩气在当地采购，采用瓶装分散供应。 第六章 主要施工方案和技术措施 主要施工方案 锅炉受热面小径管焊接 中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAW工艺。 疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺，阀门后选用SMAW工艺。 低合金钢、碳钢管道焊接：壁厚4.5mm的管道采用全氩工艺，壁厚≥4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺。 锅炉密集管排（管子间距≤30mm）的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。 联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接 采用TIG+SMAW、两人对称施焊工艺。 锅炉附属管道 碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工