模具的使用维护标准.pptVIP

GWM-PPT V2012.2 GWM-PPT V2012.2 GWM-PPT V2012.2 GWM-PPT V2012.2 GWM-PPT V2012.2 汇报人：××× 一、模具日常维护 三、模具生产点检维护 四、模具使用注意事项 二、模具安装标准 五、模具违规使用造成后果 目录 序号 维护标准 图片 1 模具本体上下表面必须保持清洁禁止粘连、贴附物品 2 起吊棒齐全、使用配套合理，防脱落护板齐全，任何螺栓无松动缺失 3 废料盒无缺失、变形 4 滑料板无缺失、变形。紧固螺栓无缺失、松动 一、模具日常维护 序号 维护标准 图片 5 模具附属的气线接头无松动缺失、变形，固定座安装紧固合理 6 模具限位块、缓冲块（氮气弹簧、聚氨酯等）齐全无变形，安装紧固无松动，标识漆醒目，无爆皮、脱落现象 7 模具切换的附属部件（快速接头、气线两通、电器转换开关等）防护得当，无缺失、变形 8 对于模具附带的氮气缸压力表防护合理 一、模具日常维护 序号 操作标准 图片 1 模具本体上下表面必须保持清洁禁止粘连、贴附任何物品 2 工作台面整洁无异物（料豆、余料等），T型槽内无杂物 3 按工艺要求使用顶杆及选用工作台 4 模具压板槽与压力机工作台T型槽对正 二、模具安装标准 序号 操作标准 图片 5 模具中心线与压力机工作台中心线对应 6 工作台导轨清洁，无油污、料豆等异物 7 按工艺参数设置模具 8 单套模具下模紧固螺栓数量最少4条（前后对应） 二、模具安装标准 序号 操作标准 图片 9 对于附加模具垫板的模具，单套模具上模紧固螺栓不少于4条（前后对应） 10 上模块加紧后于下死点预紧下模螺栓，预紧后螺纹剩余长度大于30mm 11 上模行至上死点后，取下限位块并合理放置，对模具进行专项点检 12 点检完毕，寸动运行3次于下死点紧固下模螺栓，对角紧固，要求紧固后在生产过程中不能出现螺栓松动、模具偏移 二、模具安装标准 序号 点检要求 图片 1 导柱：a.导柱表面光洁无异物； b.柱体表面无划伤、磕碰、无变形； c.使用干净抹布擦拭柱体表面并涂刷清洁的润滑油 2 导套：a.导套内壁清洁无异物；b.导套内壁无划伤、磕碰、无变形；c.导套锁紧螺母无松动、缺失；d.使用干净抹布擦拭柱体表面并涂刷清洁的润滑 3 导板：a.导板紧固无松动、划伤、磕碰、变形；b.导板紧固螺栓齐全无缺失；c.导板表面光洁无异物； d.使用干净抹布擦拭柱体表面并涂刷清洁的润滑油 4 斜契机构：a.紧固螺栓齐全无缺失、松动；b.强制回程钩齐全无松动变形；c.导滑面、导向面清洁无划伤、缺失；d.使用干净抹布擦拭导滑面、导向面并涂刷清洁的润滑油 三、生产点检维护标准 序号 点检要求 图片 5 定位：a.定位牢固，无缺失变形，定位紧固螺栓齐全并标注防松标记；b.定位高度合理，与制件拿取无干涉；c.禁止私自拆卸、移动模具定位 6 限位块：a.限位块无缺失、变形； b.限位紧固螺栓无松动、缺失 c.限位缓冲块无缺失、破损；d.对于氮气弹簧类缓冲器，要求回程顶杆面整洁无异物、磕碰、划伤，固定螺栓无松动缺失，并用干净的抹布将回程顶杆擦拭干净；e.取下的限位块按要求放置，禁止放置在模具模座上 7 平衡块：a.平衡块表面清洁，无异物、油污；b.平衡块紧固无松动缺失；c.禁止私自拆卸、移动平衡块 三、生产点检维护标准 序号 点检要求 图片 8 工作型面：a.工作型面光洁无杂物、油泥、铁屑等；b.型腔内无料豆、废料等杂物 9 冲头：a.冲头锋利无崩口；b.退料聚氨酯完整无破损、丢失，表面无废料残渣; c.冲头固定座螺栓完整无松动，螺栓防松标识清晰；d.对于切换冲头，禁止私自拆卸、调整 10 刀块：刀块锋利无崩口；b.刃口表面无废料残渣，刃口立刃无拉毛、划伤、裂纹、料渣c.刀块固定螺纹销完整无缺失；c.刀块螺栓完整无松动，螺栓防松标识清晰 11 镶块：镶块表面整洁无杂物，型面光洁无拉毛、砂眼、裂纹；b.镶块固定螺纹销完整无缺失；c.刀块螺栓完整无松动，螺栓防松标识清晰 三、生产点检维护标准 序号 点检要求 图片 12 顶、退料装置：a.压料芯完整无裂纹、缺失，表面整洁无油泥、杂物；b.侧销完整无缺失、松动。侧销挡板牢固无变形，紧固螺栓齐全无松动；c.翻边顶出器紧固无松动，紧固螺栓、销钉完整无松动缺失；d.顶出器运行灵活无卡滞，导滑面无划伤;e.顶出器导滑面用清洁的抹布擦拭干净并涂抹清洁的润滑油;f. 弹顶销无松动、缺失;g.顶柱活动自如，无缺失变形 13 气动装置：a.气顶按要求必须使用两根或两根以上气线，禁止使用单根气线; b.气线、气线接头无缺失、磨损、漏气现象；c气顶活动灵活可靠,安装牢靠无松动偏移,紧固螺栓无缺失、松动；d.气动滑车运行顺畅无松动、卡滞 14 废料处理：a. 废料盒、滑料板