物流改善详解.ppt

* 固定货架：四角定置 移动货架：区域定置 六、物流与信息化 OTD DMS整车销售系统 DMS备件销售系统 DMS维修系统 ERP核心系统 CRM系统 ● ● ● ● 供应商 PORTAL 采购系统 MES系统 MRP系统 基础数据（BOM） 计划管理（MPS） 采购需求管理 库存管理 车间管理（WIP） 成本管理 统一零部件编码及管理 包含物料、工艺、资源费用等的广义BOM的建立，设计/生产/维修BOM的转换及统一 所有生产主辅料全面覆盖 工程变更的全面覆盖 协同生产计划、需求计划、加工计划 采购管理全面覆盖，规范采购流程及业务处理：电子采购，所有采购三联单、物料卡Portal发布 零件仓储、配送管理，优化物流，降低物流成本。 严格的基于任务的用料管理和成本结算 严格执行接收、结算管理。 MES系统 MES制造执行 设备控制 条码跟踪 过程控制 质量管理 设备自动控制 驱动与设备集成 设备运行状态监控 现场质量数据采集 制造过程质量综合分析及控制 质量问题闭环处理及反馈 奥地特质量评审 作业计划排程 作业指示 生产远程监控 安顿系统 生产过程调度与指示 生产过程数据采集、统计与分析 供应商平台 OTD(Order To Deliver )的整个流程 机会到订单流程 预测到计划流程 计划到生产流程 库存到发运 客户管理 断点 断点 断点 断点 OTD系统 七、工厂评价与持续改善 通过运用SQDCMEMS记分卡对供应商、第三方物流服务商及工厂内部的物流运作进行评价与考核，达到持续改进的目的。S(安全)、Q(质量)、D(交付)、C(成本)、M(员工士气)、E（环境）、M（管理）和S（服务）。 QA 改善永无止境 全员改善、发挥智慧　 企业之间的差异：有多少能够发现工作中的问题、并解决的人才 最后 谢 谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 后轴、组装生产线 车后轴工序 ?琴式驱动桥安装工序 ?差速齿轮工序 ④ 冲洗 ③ ② 刹车鼓工序 ① ②③④ ① 成套配送 配送和转运的台车化 ?小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等）有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。 组装生产线 ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ 　 　　　　零部件架 工序Ｎｏ 标小件超市 建立标小件超市 标准化作业 ?防止缺件、过剩库存　 〔最小～最大库存量的标识〕 ?零件箱2个以上的时候，用箱数标示 位置 代号 物品编号 品名 最小 最大 ５月 ５０ ３００ 　　月 　　月 　　月 　　月 ?实施目视管理 最大最小量的控制 最大最小库存量计算公式 一、前提 1、班产量（台/班） 2、工作时间（小时/班） 3、每台用量（个/台） 4、装箱容量（个/箱） 5、零件配送频次（次/班） 二、库存量的计算 1、使用量的计算 ①每班用量=班产量*每台用量 ②每小时用量=每班使用数/工作时间 2、库存量的计算 ①标准库存 （数量）=每班使用量/零件搬运频次 （箱数）=每班使用量/装箱数量/零件配送频次 ②最小库存量 （个数）=每小时使用量*安全系数 （箱数）=每小时使用量*安全系数/装箱容量 ③最大库存量 （个数）=每班使用量/零件配送次数+最小库存量 （箱数）=(每班使用量/零件配送次数+最小库存量)/装箱容量 3、安全系数范围： 0.2-0.5 (初期设定为0.5，通过改善逐步降低，通常考虑如下因素 ①使用量的变动 ②零件搬运时间 ③零件质量问题 召开研讨会（内部、供应商） 委托实施试做（非生产性物资招标） 试做中期研究 确认搬运试验造成的品质不良情况 确认最终的包装形态 确认正式的包装样式 确认暂定包装形态 对供应进行暂定跟踪 对确认包装滞后的供应商进行跟踪 最终确认 包装制作流程 四、包装改善 包装设计制作标准 明确基本的设计制作原则 制定包装状态和类型方案 确认规格箱与托盘尺寸 确认kanban（物料卡）的安装位置 包装管理标准 制作包装状态检查表 提出包装状态回答书 回答委托书的流程 准备包装研究会 包装标准的建立 ①应选择可重复使用、高容积率包装，单个包装装载率≥85%。 ②所有包装应保证零部件在运输过程及用户单位的使用质量，确保零部件在整个过程质量无变化。 ③包装内部零部件码放整齐有序，保证质量，要求过目知数。 ④所有包装应考虑便于运输、搬