双污沉降罐施工技术措施.docVIP

双河联合站污水处理改建工程 新建5000m3和3000m3沉降罐 施工组织方案 编制人： 审核人： 审定人： 日 期：  监理单位代表： 建设单位代表： 分公司计划部： 目 录 编制依据 工程概况 主要施工技术措施 工程保运方案 施工临时用电管理措施 主要资源供应计划 HSE(健康、安全、环保)保证措施 质量保证措施 现场管理措施 工期保证措施 附件1. 储罐施工停检点、控制点示意图 附件2. 污水沉降罐起升方法及起升措施示意图 附件3. 新建污水沉降罐施工平面布置图 附件4. 施工措施工作量 附件5. 壁板胎具图 附件6. 顶板胎具图 附件7. 卷扬机及导轨小车图 1、编制依据 1.1 文件依据 1.1.1双河联合站污水处理改建工程施工图纸 1.1.2现场技术交底 1.2 国家和行业相关标准、规范 1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.2《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 1.2.3《化工工程建设施工及验收规范》（） GB50235-97 1.2.5《防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 1.3本公司文件 1.3.1《质量手册》及体系程序文件Q/HNYJGQM01-2002； 1.3.2《压力管道质量保证手册》及体系文件Q/HNYJG2-1999； 1.3.3《职业安全卫生管理手册》及体系文件HNYJ/OSHB-2000。 1.4其它相关依据 1.4.1本公司人员现场踏勘所收集的相关资料； 1.4.2本公司与施工有关的人员、机具、设备等资料。 2、工程概况 双河联合站污水处理改建工程新建污水沉降罐3座，其中5000m3一级自然沉降罐2座，3000m3二级斜管沉降罐1座。本次新建5000m3一级自然沉降罐两座，北面紧邻两座3000m3沉降罐，东邻两座500m3罐，南侧为一条宽为6m的道路，西侧为围墙，因北、东、西侧均无施工道路和场地，施工材料、设备的摆放只能在南侧消防通道，施工材料需二次倒运。新建3000m3二级斜管沉降罐1座，北面是围墙，东面为在用3000 m3罐，南侧在用500 m3罐，东侧为空闲场地。因北、东、南侧均无施工道路和场地，施工材料、设备的摆放只能在东侧为空闲场地，施工材料需二次倒运。施工场地限制给施工造成了极大的难度，尤其是材料的进场和吊装作业距离较远。同时，5000m3罐北侧的在用玻璃钢污水管线距离施工现场较近需要进行保护。施工现场情况详见附件3施工平面图。 3、主要施工技术措施 由于施工区域很狭小，根据工程业主要求、材料采购、地理环境、气候等特点，和本公司的施工力量和经验及工程总体运行安排。一台3000方罐单独施工，两台5000方储罐同时施工，每次40天完成该次的储罐工艺安装施工任务，防腐工程绝对工期为25天，并以此工期来配备施工力量安排施工。吊装机具用一台50吨汽车吊配合进场材料及构配件的卸料及摆放工作，因场地限制工程材料不可能一次进场，材料的进场分多次进行，造成机械费用增加。 3.1施工程序 3. 2 主要施工方法：焊接采用手工电弧焊，焊条选用: Q235-Q235、20#-20#选用J422焊条，Q235-16MnR选用J426焊条，16MnR-16MnR选用J426焊条；储罐及罐内配件倒装法安装，罐内上部的构件尽量与罐体一同起升，将中心集水筒作为中心柱支撑。 3. 3组装 3.3.1 罐底板预制 排板图绘制时按设计直径放大1.5‰，以补偿焊接过程中的收缩量。 底板任意相邻焊缝间距≥300㎜，底板下料时按排版图进行并作编号,以便于罐底铺设。 3.3.2 壁板预制 a、壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于处理，下料时必须严格控制各部位尺寸，壁板尺寸偏差表、图： 测量部位 板长（AB、CD）10m 板长（AB、CD）10m AC、BD、EF ±1.5㎜ ±1㎜ AB、CD ±2㎜ ±1.5㎜ 对角线之差│AD-BC│ 3㎜ 2㎜ 直线度 AC BD 1㎜ 1㎜ AB CD 2㎜ 2㎜ b、技术措施： 滚板机前设置钢架平台,长度等于最长壁板长度,上面安装辊轮,便于钢板找正,减小进料时阻力。滚板时用吊车进送，进送速与滚板速度一致，以保证曲率半径的准确性，滚好的板经检验合格后轻放到胎具上。 正常滚板前对每块壁板两端部300㎜采用垫板压头方法进行弯曲预加工，以保证两端部曲率半径与整块板曲率半径相同。 壁板滚制完成后及时放在壁板胎具上（祥见附件4）。 3.3.3 顶板预制 瓜皮板的拼接在钢制组对平台上进行，组对平台尺寸10m*10m，瓜皮板的拼接采用对接形式，焊完后用锤进行矫平，几何尺寸经复核无误后，放到顶板胎具上进行肋板组焊。顶板任意两条相邻焊缝间距，不得小于200㎜，肋板采用搭接接头时，