表面熔融强化资料.pptVIP

热喷涂技术 热喷涂特点 * 第二章 表面熔融强化 通过加热将工件表面层或涂覆在工件表面上的合金化材料熔化，或将熔化了的材料涂覆在工件表面上，随后冷却使其凝固成固态的强化层。 液相 固相 相 变 结晶过程（晶粒度） 非晶态过程 涂覆性能更优异材料 有效手段：①控制冷速；②变质处理（孕育处理） 非晶态相特点：没有晶界、位错等晶体缺陷，具有高强度、高耐蚀性、各向同性；往往具有特殊的物理特性。 1、熔体的结晶过程 熔体的特点：无一定形状；能流动；扩散快；其结构（原子排列）是长程无序、短程有序（特别是温度接近熔点时）；存在着结构起伏。 冰花 结晶的动力：是相变前后液相与固相的自由能差； 结晶的阻力：液相与新生成固相界面引起的表面能和新相应变能增加。 结晶过程取决于动力和阻力两者随温度相对变化的结果。 形核率的高低决定晶粒的大小 2、非晶的形成 非晶转变温度Tg 涂层性能的影响因素： 晶粒大小：晶粒越细小，强度、硬度越高，塑性、韧性也愈好（控制晶粒的大小非常重要：控制冷却速度的方法（过冷度）；孕育处理（涂层合金中或熔化的合金中加入变质剂，促进非自发晶核的形成，抑制晶体长大）。） 固相成分的均匀性：冷却时按相图规定进行相变，冷速愈快，将造成固相中成分愈不均匀，也会对涂层性能产生影响。 熔点Tm 结构特点：保留温度接近熔点附近的短程有序、长程无序。即在长程无序的固体中存在短程有