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第五章 仪表安装知识 仪表工程应具备下列条件方可以施工： 取源部件的安装一般规定 温度取源部件 压力取源部件 第 1条 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。第2条 压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。第3条 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。第4条 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成铣角安装。 第5条 当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。第6条 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 仪表盘（箱、操作台）的安装 一般规定 仪表盘（箱、操作台）安装 第1条 仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 第2条 仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 第3条 仪表盘（操作合）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。第4条 仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： 一、应垂直、平正、牢固； 二、 垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米; 三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。 第5条 单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。第6条 成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第3.2.5条的规定外，还应符合下列规定：一、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；二、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；三、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平两度允许偏差为1毫米；四、当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；五、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米 仪表设备的安装 一般规定 第1条 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 一、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 二、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。第2条 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。第3条 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。第4条 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 第5条 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。第6条 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。第7条 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。第8条 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 第9条 仪表及电气设备的接钱应符合下列规定： 一、接线前应校线并标号。 二、剥绝缘层时不应损伤线芯。 三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 五、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 六、接线应正确，排列应整齐、美观。 七、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 八、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。 温度仪表 第1条 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。第2条 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。第3条 表面温度计的感温面应