53沉井的施工要点.ppt

浇筑混凝土。在浇筑混凝土之前，必须检查核对模板各部尺寸和钢筋布置是否符合设计要求，支撑及各种紧固联系是否安全可靠。浇筑混凝土要随时检查有无漏浆和支撑是否良好。混凝土浇好后要注意养护，夏季防暴晒，冬季防冻结。 3.拆模和抽除垫木 沉井混凝土达到设计强度的70%时可拆除模板，强度达设计强 度后才能抽撤垫木。 抽撤垫木应按一定的顺序进行，以免引起沉井开裂，移动或倾斜。 先撤除内隔墙下的垫木，再撤除沉井短边下的垫木，最后撤长边下的垫木。撤长边下的垫木时，以定位垫木（最后抽撤的垫木）为中心，对称地由远到近拆除，最后拆除定位垫木。 在抽垫木过程中，抽除一根垫木应立即用砂回填并捣实。 4.挖土下沉 排水挖土下沉 不排水挖土下沉 排水挖土下沉 当沉井穿过稳定的土层，不会因排水产生流砂时，可采用排水挖土下沉，土的挖除可采用人工挖土或机械除土 。 通常是先挖井孔中心，再挖隔墙下的土，后挖刃脚下的土。 各种土质开挖方法 1）松软土质 在分层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先向下挖深约40cm～50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1m时(距离应视土的松软程度而定）开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。 2）比较坚硬的土质 如刃脚内侧土挖平后，沉井下沉很少或不下沉时，可从沉井中部再向下挖深约50cm，并继续按图1所示向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。 3）坚硬土层 可依抽垫顺序，分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，如图2所示。待最后几段(即定位垫木处)掏空并回填完毕，再按图1所示逐次挖除回填砂砾，使沉井下沉。 4）岩层 沉井下沉至岩层时，可按图3所示，分1、2两部依次开挖。风化或软质岩层可用风镐等铲除，较硬的可打眼放炮。中间部分“3”如石质不好的，可在最后挖除；如石质良好，可以不动。 开挖“2”时可采用图4所示的跳槽法。即沿刃脚周长等分成若干段(每段长约1m)，先隔一段挖一段，留下定位支撑处，将其余各段挖除，清除残渣，回填小粒砂石料，在挖除定位支撑垫处岩石，然后挖除回填砂石料，使沉井均匀下沉。 不排水下沉 一般采用抓土斗或水力吸泥机。使用吸泥机时要不断向井内补水，使井内水位高出井外水位1～2m以免发生流砂或涌土现象。 基本要求 尽量加大刃脚对土体的压力 井内除土深度最深不低于刃脚下2m； 一般情况，各井孔内土面高差不超过50cm;； 保持井内水位高出井外1～2m，防止流砂； 井内摩阻力较大时，可采用多种措施助沉。 下沉辅助措施 高压射水 炮震下沉 抽水下沉 压重下沉 其他（泥浆润滑套法及空气幕法） 平均综合下沉进度 砂土中：0.3～0.5m/d 卵石中：0.15～0.25m/d 砂粘土及粘砂土互层中：0.2～0.3m/d 粘土中：0.1～0.2m/d 各工序耗用时间 下沉总延续时间：100％ 接筑沉井及养生时间：30～45％ 安装防水围堰时间：10～15％ 下沉作业时间：50～60％ 5. 接高沉井 当沉井顶面离地面1～2m时，如还要下沉，应停止挖土，接筑上一节沉井。每节沉井高度以4～6m为宜。接高的沉井中轴应与底节沉井中轴重合。 混凝土施工接缝应按设计要求,布置好接缝钢筋，清除浮浆并凿毛，然后立模浇筑混凝土。 7. 基底检验及处理 沉井下沉至设计标高后，必须检验基底的地质情况是否与设计资料相符，地基是否平整。 能抽干水的可直接检验，否则要由潜水员下水检验，必要时用钻机取样鉴定。 基底应尽量整平，清除污泥，并使基底没有软弱夹层。 8.封底、填充井孔及浇筑盖板 地基经检验、处理合格后，应立即封底，宜在排水情况下进行。 抽干水有困难时用水下浇筑混凝土的方法，待封底混凝土达到设计强度后方可抽水，然后填井孔。 对填砂砾或空孔的沉井，必须在井顶浇筑钢筋混凝土盖板。 盖板达到设计强度后，方可砌筑墩台。 2.浮运法 水深如超过10m时当用筑岛法有困难或不经济时。可采用浮运沉井的方法进行施工。 三、沉井下沉过程中常遇到问题及处理方法 1. 流砂（粉细砂） 在粉、细砂层中下沉沉井，易出现流砂现象；主要原因是土中动水压力的水头梯度大于临界值；防治措施有：采用井点降水及不排水除土，或向井内回灌水，减小水头梯度。 2. 突然下沉（软土第区） 突沉的原因是井壁外的摩阻力很小，当刃脚附近土体挖除后,沉井失去支承而剧烈下沉。这样，容易使沉井产生较大的倾斜或超沉，应予避免。采用均匀挖土、增大踏面宽度或加设底梁提高刃脚阻力等措施可以解决沉井突然下沉。 3. 纠正偏斜的措施 开始下沉阶段，应控制挖土的程序和深度，注意均匀挖土。要经常检查沉井的平面位置 在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但接高沉井后，下沉又变得顺利，但易出现偏移。 （1）倾斜 在高侧集中除土，加重物，