降低高压电机故障率资料.pptVIP

小组概况 “黄绿红”QC小组成员 （一）、问题的提出 自建厂以来烧结厂一车间高压电机故障率就居高不下，严重制约生产进行。 尽可能降低高压电机故障率，以提高劳动生产率 (二）、故障率高的原因分析 1、停机后再次启动时电机相间短路放炮； 2、运行过程中电机转子与碳刷之间打火； 3、滑环引出线紧固螺丝松动。 (三）、产生问题的原因分析 （1）滑环间距小，容易“爬电”造成短路放 炮； （2）运行中产生的碳粉附着在滑环表面， 不能及时排出； （3）检查不到位，不能及时发现螺丝松 脱； （4）工作责任心不强。 制定目标 （二）、选择突破口 1、提出突破口 针对“降低高压电机故障率”这一课题，结合上述原因，小组成员运用“头脑风暴法”提出了五个突破口。 （1）加强人员管理，提高维保标准。 （2）对高压电机的滑环进行改造。 （3）更换碳粉产生量少的碳刷。 （4）用空气压缩机替代吹风机对滑环室吹灰。 （5）用电气设备清洗剂替代无水乙醇清洗滑环室。 （6）重新选择高压电机进行更换。 2、突破口的分析、评估与确定 小组对五个突破口进行了分析、评估，并选定了突破口。 见下表 高压电机活动前后故障率对比 ◆综合效益体现 * * 烧结厂“黄绿红”QC小组 发布人：鲁涛 江苏永钢集团 小组 活动 小组 课题 活动时间：2013年5月－2014年7月 活动次数：6次 课题类型：现场型 课题名称：降低高压电机故障率 江苏永钢集团 现场 电工 男 陈 敏 现场 电工 男 陆 卫 技术指导 动力技术指导 男 刘振强 组织协调 动力自动化主管 男 鲁 涛 组长 动力自动化负责人 男 黄斌 组内分工 职称/职务 性别 姓名 江苏永钢集团 江苏永钢集团 江苏永钢集团 江苏永钢集团 高压电机故障率 2013年高压电机时间1300分钟 2014年高压电机时间 130分钟 下降90% 江苏永钢集团 江苏永钢集团 江苏永钢集团 选定 14 ☆ ◎ ☆ 1、可实施 2、效益明显 3、投资小，见效块 选用电气设备清洗剂 3 序号 课题内容 分 析 评 估 综合得分 选定突破口 可实施性 经济性 预计 有效性 1 改变原有的维保方式，提高维保标准 1、 检修时即可实施 2、见效显著 3、投资小、见效快 ☆ ☆ ☆ 15 选定 2 选用新型碳刷，减少碳粉产生 1、可实施 2、见效显著 3、有效节约开支 ☆ ◎ ☆ 14 选定 4 滑环改造 1、 实施难度大 2、 见效显著 3、 费用稍高 ☆ ◇ ☆ 13 选定 5 更换电机 1、 实施难度大 2、 见效显著 3、 费用稍高 ◇ △ ○ 6 不选 表中： ☆ 5分 ◎4分 ◇3分 ○2分 △1分 突破口分析、评估及选定标 江苏永钢集团 ◆实施过程 措施二 措施三 措施四 措施五 措施六 液阻柜内脱开电源线确认相间绝缘 使用空气压缩机对电机滑环室清灰 更换产生碳粉少的碳刷 更换 滑环 措施一 紧固转子引出线固定螺丝 使用电气设备清洗剂清洗滑环室 江苏永钢集团 措施一 紧固转子引出线固定螺丝 烧结厂一车间每次检修时打开背板对引出线螺丝紧固情况进行确认，发现有松脱现象进行紧固，有氧化现象进行打磨，保证连接可靠。 引出线紧固螺丝 江苏永钢集团 措施二 液阻柜内脱开电源线确认相间绝缘 每次车间检修条线人员会将液阻柜上转子引出线拆下，确认是电机绝缘低，还是液阻柜绝缘低。 活动前 活动后 江苏永钢集团 措施三 使用空气压缩机对电机滑环室清灰 车间申报购买了空气压缩机对滑环室进行清灰处理，减少滑环室积灰及滑环表面附着，减低运行中打火的可能性。 江苏永钢集团 措施四 使用电气设备清洗剂清洗滑环室 由于之前的使用的无水乙醇清洗不充分，不彻底，效果不好，且不易挥发，用量也大，工作强度高，后购买了电气设备清洗剂，直接用空气压缩机进行喷洗，彻底、全面、挥发性好、工作强度也低。 活动前 活动后 江苏永钢集团 措施五 更换产生碳粉少的碳刷 活动以前使用的碳刷为J204，碳粉较多，磨损较快，容易积在滑环室及附着在滑环表面，活动后选用了LFC554碳刷，碳粉少，耐磨，避免了碳粉积累。 活动前 活动后 江苏永钢集团 措施六 更 换 滑 环 更换后的滑环间距较以前增加很多，在检修时容易清洗，能够彻底清除碳粉附着，减小了“爬电”的可能性，避免放炮。 江苏永钢集团 ◆效果检查 活动前的误时时间为1300分钟，活动后总时间为40分钟，（1-40/1300）*100%=96.9