钢箱梁制作工艺.doc

钢箱梁加工工艺 一、应用范围： 本制作加工作业指导书仅适用于XX会所桥工程钢箱梁。 二、执行规范： 本工艺方案在编制时参照《钢结构设计总说明》，并根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制。 三、施工准备 3.1 主要材料 （1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，材料进厂后，质检部应及时对钢材的表面质量进行检验。 （2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 ① 焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定； ② 焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。 ③ CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 3.2 配套材料 引弧、引出板、定位板等。 3.3 主要机具 组装胎架、定位焊用焊机、半自动埋弧焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。 3.4 主要量具 钢尺、平尺、塞尺、铁锤、角尺、焊缝量规等。 四、操作工艺 4．1构件制作分段方案 本工程钢桥最大外形尺寸为41100x8100x1500mm，根据现场吊装分段及运输条件限制，考虑在工厂进行整体制作，然后分6段发运至施工现场，具体分段情况如下图： 4.2拼板 4.2.1拼板前的准备工作 (1)清理场地，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。 (2)按图纸要求及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领钢板的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。 (3)吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯曲变形，必须使用专用吊具。 (4)操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线拼接，拼接后长度方向加放30mm二次切割余量，并经检验员检查合格。 (5)H型钢翼、腹板均要拼接时，要注意不应拼在同一截面上，至少应相互错开200mm以上。 (6)拼板焊接头的坡口加工 采用半自动火焰切割机进行坡口加工，坡口加工前根据图纸要求划出坡口加工线，并调整割咀位置，使割咀始终对准切割线，并保持割咀与钢板一定的角度（坡口角度）。 钢板的切线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割：±1.5mm 半自动切割：±1.0mm 坡口面及坡口两侧20mm范围内（待焊接区域）必须打磨干净并保持干燥，不得有油污、铁锈和其它污物。 (7)气割表面质量要求详见表1-3。 表1-3 气割表面质量要求 表面割纹深度（G值） 平面度公差（B值） 上边缘融化程度（S值） ≤100μm 板厚t>25 ≤1.0%×t 上缘有圆角 咬边宽度≤1.0mm 板厚t≤25 ≤2.0％×t 注：（1）表面割纹深度（用G表示）：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值）。 （2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度（t）计算。 （3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中烧塌情况，表明是否产生塌面及开成间断后连续性的融滴及融化条壮物。 4.2.2拼接钢板的装配 (1)对需拼接的钢板吊至焊接位置。 (2)装配构件允许错边量 a) 其中错边量s应按表1-6规定控制。 表1-6 装配时允许的错边量 钢板厚度δ（mm） 允许错边量s（mm） 任意板厚 δ/10，但不大于3.0 b) 为保证焊接后钢板尽可能平整，对于单V型坡口的拼板，装配时应有适当的反变形。 c) 定位焊：定位点焊须由合格焊工担任，焊接方法为手工电弧焊或CO2气保焊。采用的焊条或焊丝按相关规定，定位点焊长度为≥40mm，间隔500~600mm。 d) 钢板拼缝两端装焊引弧板和熄弧板，其材质、厚度和坡口形式应与焊拼板相同： 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25 mm。其引弧板和引出板宽度应大于50 mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于厚度应不小于6 mm。 非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。 (3)装配完成后，操作工在自检合格后须经检验员检查合格后方可进入正式焊接。 4.2.3焊接 (1)钢板拼接主要采用CO2气保焊打底埋弧焊进行填充盖面的拼接方法。 (2)正面焊缝完成后，焊工应自检焊缝表面质量，合格后，交付检验员检查。合格焊缝表面质量要求如下： a )普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金钢应在焊后24小时后方可进