TPM预防性维护解析.ppt

全面生产维护概述 TPM如何发挥作用? 更好地利用公司的资源 较低的设备保养成本 较低的机床寿命周期成本 (LCC) 较长的机床寿命 较高的机床可靠性 客户满意程度提高 改进了及时交货的表现 提升了质量 员工满意程度提高 全员参与 提高了环境，健康和安全 提高了员工的技能水平 老的情况 vs. 新的情况 我操作机器， 你进行修理。 TPM的目标: TPM的组成部分... 设备管理 (EM) 设备管理概述 预防性维护概述 自动保养概述 自动保养概述 设备保养部门立足于更高层次的工作，如: 机器改进设计 对操作工进行技能培训 预防性维护的合理化 操作工和保养人员同其他工作区域的同事共同组成一个跨功能的团队，致力于对机床进行持续不断的改进 如何实施 TPM: TPM团队 每一位团队成员的责任: 消除 (6) 项最大的机器损失 参与管理发表. 参与 5S 活动 将你团队的经验与其他团队进行交流 制作并维持你们班组的图表和其他目视控制 设备管理过程 失效信息表 (F.I.S.H.) 设备状况分析 设备状况分析 “现在付我钱或以后付-(更多)” 维护的种类 操作工的PM PM 计划 年度PM计划 实施周期性PM 管理PM活动 关于 CMMS…. CMMS系统…. CMMS对你工厂的好处... OEE计算 1. 可利用的总体时间 _____________ (8小时/班次 x 60 分钟 =480 分钟) 2. 计划中的停工时间 ____________ (预防性维护, 午餐, 团队会议, 等等) 3. 净的可利用的运转时间 ____________ (#1 - #2) 4. 停工损失 ____________ (故障, 准备, 调整) 5. 实际的运转时间 ____________ (#3 - #4) OEE计算 (续) 6. 设备可利用率 _________(#5/#3 x 100) 7. 运转时间的总产出 _________(件, 吨, 台, 等等) 8. 设计产出 - 机器运转率 _________ (每一时间单位的产量，同 #7) 9. 运转效率 _________ (#7 / #8) 10.班次中的拒收数量 _________ 11.产品质量水平 _________ (#7 - #10 / #7 ) 12. O.E.E. (#6 x #9 x #11) _________ 另一个OEE的例子 另一个OEE的例子…答案! 5. 自行检查 清洁, 润滑和检查标准化 使用新颖的目视控制系统使检查和跟踪更为有效 指向箭头 计量仪的操作范围 制定并使用自动维护检查表 可更换的空气过滤器 自行检查 6. 工作场地的组织和管理 工作场地的规则标准化 - 缩短准备和调试时间; 消除在制品 - 建立物资管理标准 - 建立数据的收集和记录标准 (OEE) - 对于原材料, 在制品, 产品, 备件, 模具, 夹具和工具的控制标准和程序 实施5S!!!!! 7. 充分实施自动维护活动 团队对公司的目标有清醒的认识，利用可能的团队工具积极投身于不断改进的活动中去 团队参与维护部门举办的培训活动 在认真记录下MTBF，OEE，并进行定期分析的基础上，改进了设备的情况 通过诸如通报, “小镇会议”和TPM活动板等目视展示，改善了效果/业绩 TPM 活动流程 以前和以后的照片 TPM活动再进一步... 将TPM概念融入到你公司运行中 的几个必要的步骤 多层次的方法... 宏观层次 公司范围的 开展计划和控制 微观层次 针对逐台机床 展开团队活动 宏观层次的方法 为你公司制定一个实施计划并成立一个组织… 成立TPM指导委员会 任命TPM现场协调员 制订工厂范围的实施计划和进程 支持个人和团队的活动 上层管理者明显展示其支持和兴趣 成立指导委员会 由3-4人组成的跨功能小组 设定TPM目标并监督进展情况 确保TPM活动中运用了适当的资源 应该包括TPM协调员, 工厂经理 包括工会代表 任命TPM协调员 必须展示出领导才能和技术水平 推动外部和内部活动 发动TPM宣传活动 与团队直接协作 跟踪异常现象和其他团队的要求 制订实施计划和进程 优先次序 - 从关键机床开始! 逐个区域, 逐台机床进行 每月至少有一次活动 (内部的或外部的) 应该积极进取…整个工厂的2-3年的计划 不要忘记培训! 处理好工会和部门间的重要事宜! 根据你工厂