锌铝合金热处理硬度不足原因分析.docVIP

锌铝合金时效后硬度低原因分析 （作者：美信检测 失效分析实验室） 摘 要：针对某新型锌铝合金时效处理后硬度低问题，经来料硬度检查、化学成分分析、金相检查、SEM+EDS分析、材料热处理性能分析、热处理验证试验等方法，确认该合金是在ZA50型系列锌铝合金的基础上开发得到，并找出该新型合金的热处理规律，针对客户具体的硬度需求，提出改善措施。 关键词：锌铝合金；固溶处理；时效处理 1 背景介绍 某型锌铝合金是客户新开发的材料，用N型代替，图1、图2分别为用N型锌铝合金材料制造的手机盖产品正反面。技术要求热处理后硬度145HV以上。送检前，客户采用120～220°C区间的各种温度时效12小时试验，结果硬度都低于145HV，无法正常生产，需分析原因。 图1. 样品正面 图2. 样品背面 Fig.1 front surface of the samples Fig.2 back surface of the samples 2 检查分析 2.1 来样硬度检查 对热处理前、后的产品切片检验硬度，热处理前的产品硬度检测结果为：147～148HV0.2，接近技术要求的下限值；经188°Cx12h热处理后的产品硬度检测结果为：89.5～96.5HV0.2，硬度下降，硬度值低于技术要求。 2.2 化学成分分析 采用硫碳分析仪+ICP检查来样材料化学成分，结果见表1，主要成分为Al/Zn/Cu/Si/Fe，没有检测到C和S含量。与ZA50型锌铝合金元素含量【1】对比，确定N型锌铝合金实际上属于ZA50型系列锌铝合金成分。 表1：化学元素分析结果 (Wt%) Table1: chemical element analysis result (wt%) 元素 Al Si Mn Mg Cu Fe Ni RE Ti Zn ZA50成分【1】 48～52 0.2～0.4 0.02～0.06 0.8～1.2 0.06～0.1 其余 N合金 54.73 2.347 0.2737 ND 2.507 0.0949 0.0048 ND 0.0788 其余 2.3 金相检查 图3是热处理前组织，可以观察到枝晶形态，是铸造组织。结合相图【2】分析得出：金相组织为初生的α相（白色）和α相之间（α+β）共析体（黑色）及第二相质点。初生相α中析出较多颗粒状共析组织，说明铸造冷却速度较慢。 图4是经188°C x 12h时效处理后的组织。已看不出树枝晶，析出相增多，形状改变，颗粒聚集，并开始变得粗大，是过时效组织。过时效组织硬度较低【3】。 图3. 热处理前 （ 热处理前1000X） 图4. 热处理后 （1000X） Fig.3 before heat treatment Fig.4 after heat treatment 2.4 SEM + EDS分析 图5是客户热处理前样件3000X电镜图片， 在晶界析出片状组织为共析组织；而图6，同样3000X下观察188°C x 12h时效处理后的组织，已看不到片状共析组织。晶界白色颗粒聚集长大。 图7、图8是在5000X下热处理前后组织，用EDS探测图7中热处理前微区成分1～4，图9～12分别是微区1～4的能谱图，探测结果如表2所示。其中的F含量应该是组织腐蚀液中含有HF酸的原因，在表3中不再列出。 EDS分析结果表明，灰色区域1和黑色的背景3都是固溶有Zn的富Al固溶体，白色的3和4是共析组织，分别析出在а初生相的晶界和晶内，与金相分析结果一致。 图13～16分别是对图8中1～4微小区域内， 即188°C x 12h时效处理后的微观组织所对应的能谱探测图，表3是EDS分析结果。与热处理前的EDS结果比较，不难看出：共析组织（微区2和4）形状由细片状改变为粗大颗粒状，并且随着Si、Cu、Mn等强化元素【2】【4】的析出、合金相的聚集，基体硬度下降，产生过时效。Fe元素以针状形态分别，是有害元素【4】，含量轻微时，对材料性能影响不大。 图5. 热处理前（3000X） 图6. 热处理后（3000X） Fig.5 before heat treatment (3000X) after heat treatment (3000X) 图7. 热处理前 （5000X） 图8. 热处理后 （5000X） Fig.7 before heat treatment Fig.8 after heat treatment