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2）网状及带状组织 引起性能不均匀，网状渗碳体引起脆性。 通过高温正火改善或消除。 带 状 网 状 3）表面脱碳 降低硬度、强度和耐磨性。 脱碳层只能可以通过机加工去除。 2 表面缺陷 用肉眼能直接观察、鉴别的钢材表面缺陷，称为外观缺陷。 影响钢材表面完整性和粗糙度等的表面质量缺陷，称为表面缺陷。 1）折叠 出现于锻轧件表面，由于变形不均匀造成，如尖角或制耳被压下，或变形时受到外界不均匀限制。 折叠鉴别方法： 氧化脱碳程度、流线、晶粒变形 危害：与裂纹相同 防止：改进变形工艺，机加工去除。 2）划痕 属于机械损伤，轧制产生的划痕，长度和分布有一定规律。 危害：与裂纹相同 防止：保护表面，加强磨辊制度，机加工去除。 3）结疤 通常由于模子制作不当造成，模子内腔表面存在缺陷，或型砂脱落，引起结疤。 危害：成为腐蚀源、应力集中等。 防止：优化模型表面质量，机加工去除。 4）表面裂纹 材质原因： FeS-Fe低熔点共晶、铜脆、非金属夹杂 工艺原因：轧制纵裂或横裂，冷镦造成厚度方向的裂纹。 改进：净化材料、改进工艺。 5）分层 本质上是铸造缺陷，在锻轧后暴露出来。 轧制钢板分层 钢管表面结疤 1.6.3 焊接缺陷 1 焊接组织特征 焊接时在集中热量的作用下，不仅焊缝（和熔敷金属）会发生从熔化到固态相变的一系列变化，而且焊缝两侧的母材也会组织转变。 焊接接头大致有三个区域：焊缝、熔合区和热影响区。 由于温度梯度很大，所以组织十分复杂。 2 焊接裂纹 在焊接结构所发生的事故中，绝大部分是由裂纹造成的。 焊接裂纹种类很多，大致可分为四类： 1、热裂纹 2、冷裂纹 3、再热裂纹 4、层状裂纹 例：铝合金管焊接裂纹分析 1.6.4 热处理缺陷 主要原因是热应力、组织应力、工艺不当等 1 变形和开裂 变形无法避免，但要尽量减小，并进行精加工。 开裂可以防止。 开裂通常产生于冷却过程，也有原始缺陷（微裂纹、夹杂、偏析等）导致的裂纹。 主要措施改进加热温度、保温时间和冷却制度，其中冷却不当导致的开裂最常见。 2 回火不及时和不充分 导致残余奥氏体稳定化、残余应力增大、脆性增大等。 例：模具线切割时炸裂 3 过热和过烧 T8钢淬火过热，M针粗大 高速钢严重过烧，晶界共晶 4 氧化和脱碳 严重降低强度、硬度和疲劳强度 最终热处理时必须严格控制脱碳层深度。 5 表面处理不当 渗C层含C过高、过低，M粗大、残余A过多、层深不合格等。 1.6.5 夹杂物 包括金属夹杂和非金属夹杂 1 金属夹杂物 与基体不互溶的非合金化金属聚集分布。 钛中的钨夹杂 银合金中的镍夹杂 2 非金属夹杂 国标中分为四类： A类硫化物类型 B类氧化铝类型 C类硅酸盐类型 D类球状氧化物类型 各类又分别分为粗系和细系。 降低力学性能及耐腐蚀性能 1.3.2 Transformation of undercooling austenite Non-carbide-forming elements Carbide-forming elements Effect of alloying elements on the TTT curve of steels Improve the hardenability （淬硬性） of steels (easier to obtain martensite upon cooling). It is essential for the alloying elements to completely dissolve in austenite to improve the quenchability（淬透性）, otherwise the opposite results occurs（Why？）. 多个合金元素同时作用，对淬透性的提高比单个元素的作用更大，因此，通常采用“少量多元”的合金化手段。 淬透性提高后，可采用较低的淬火冷速，减小变形和开裂倾向。 1. Effect on pearlite and bainite transformations Alloying elements other than Co increase the induction time of the trans