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爆破工培训考试试题 　　一、填空题 　　1.放出(能量)，生成(气体产物)和爆炸过程的(高速度)是炸药爆炸的三要素。 　　2.爆破工必须依据(爆破作业说明书)进行爆破作业。 　　3.掘进工作面掏槽眼的深度比其他炮眼要加深(200～300 mm)。 　　4.炸药的起爆方法有(电力)起爆法和(非电力)起爆法两种。煤矿井下只能使用(电力)起爆法。 　　5.瞬发电雷管可分为(普通型)和(煤矿许用型)两种。 　　6.《煤矿安全规程》规定：“发爆器的(把手)、(钥匙)或电力起爆接线盒的(钥匙)，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人”。 　　7.井巷钻眼爆破掘进时，通常将炮眼分为(掏槽眼)、(辅助眼)、(崩落眼)和(周边眼)四种。 　　8.一般情况下，掏槽眼的装药量(最大)，周边眼装药量(最小)。 　　9.常用的掏槽方法有：(斜眼掏槽)、(直眼掏槽)和(混合掏槽)。 　　10.爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在(专用)的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。 　　11.定向断裂爆破可以使周边眼距在现有的基础上增加到(600mm)。 　　12.装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、(冲击)、折断脚线和损坏(脚线绝缘层)。 　　13.煤矿井下常用的炮泥有两种：一种是在塑料圆筒中充满水的(水炮泥);另一种是(粘土炮泥)。 　　14.掘进工作面联线方式有：(串联)、(并联)和(混合联)等。 　　15.安全爆破要求在爆破前，爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到(1%)时，爆破工不准爆破。 　　16.爆破母线应采用(铜)芯线，严禁使用裸线和(铝)芯线。 　　17.炮采工作面的炮眼，按位置不同可分为(顶眼)、(腰眼)和(底眼)。 　　18.《煤矿安全规程》规定：井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿(棉布或抗静电)衣服。严禁穿(化纤)衣服，防止(静电)积累。 　　19.《煤矿安全规程》规定：爆炸材料必须安装在耐压和抗(冲撞)、防(震)、防静电的非金属容器内。 　　20.爆破前必须检查爆破地点附近(20 m)以内风流中瓦斯浓度。 　　21.炸药和雷管的一端，都有一个凹型的窝心，称为炸药和雷管的(聚能穴)。 　　22.电雷管的主要结构有(管壳)、(加强帽)、电雷管装药引火装置和(延期装置)。 　　23.导爆索本身需要用(电雷管)引爆。 　　24.间隙效应不仅降低了(爆破效果)，而且在瓦斯矿井中进行爆破时很容易发生事故。 　　25.《煤矿安全规程》中第557条中规定：严禁炸药、(雷管)同车装运。 　　26.主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为100%的最大距离，称为(殉爆距离)。 　　27.装药中心距自由面的最短距离，称为(最小抵抗线)。 　　28.松动装药爆破后形成的爆破漏斗，称为(松动漏斗)。 　　29.形成抛掷漏斗的爆破，称为(抛掷爆破)。 　　30.《煤矿安全规程》规定：在采掘工作面，必须使用煤矿许用(瞬发)电雷管或煤矿许用(毫秒延期)电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过(130ms)。 　　31.经测定在高瓦斯矿井炸药爆炸后160 ms，瓦斯浓度可达(0.3%～0.5%)。 　　32.《煤矿安全规程》规定：井下爆破必须使用(发爆器)。 　　33.下井前领取发爆器时，应检查发爆器外壳、(固定螺栓)、接线柱和(防尘小盖)等部件是否完整，(毫秒开关)是否灵活。 　　34.发爆器若使用时间过长，应检查它能否在(3～6 ms)内输出足够的电能和自动切断电源，停止供电。 　　35.爆破后，发爆器开关停在(“放电”)位置上。 　　36.每次爆破后，应及时将发爆器的(防尘小盖)盖好，防止煤尘和潮气侵入。 　　37.发爆器在井下要挂在(支架)上或放在(木箱)里，不要放在潮湿或洒水地点，以免受潮。 　　38.《煤矿安全规程》规定：爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成(短路)。 　　39.巷道中的周边眼按其所在位置，可分为(顶眼)、(帮眼)和(底眼)。 　　40.炮眼深度是指炮眼底到工作面的(垂直)距离。 　　41.巷道工作面炮眼布置时，通常将掏槽眼布置在巷道的(中部)偏下。 　　42.巷道工作面炮眼布置顺序是：布置好周边眼、掏槽眼后，再布置(崩落眼)。 　　43.爆破工必须严格遵守爆炸材料领退制度，保证(爆炸材料)不丢失。 　　44.装有爆炸材料的车辆，严禁在车库内(逗留)。 　　45.《煤矿安全规程》规定：井筒内运送爆炸材料时，必须事先通知(绞车)司机和井上、井下(把钩工)。 　　46.装配引药的程序是：(装配地点的选择)、引药数目的确定、(抽取单个电雷管)、装配起爆药卷。 　　47.《煤矿安全规程》规定：装配起爆药卷时，必须在(顶板)完好、支架完整、避开(电气设备)和(导电体)的爆破工作地点附近进行。 　　48.《煤矿安全规