大红山铜矿可控顶采矿方法可行性的研究1.pptVIP

“备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ (3).凿岩爆破 盘区内各采场自下而上回采，在回采过程中视顶板稳固情况，场内留下规则或不规则的点柱，点柱尺寸2.5m×2.5m，点柱间距8m～12m。 凿岩采用YTP26浅孔凿岩机凿岩，分次爆破崩矿，爆破后利用爆堆进行锚杆护顶，采场运搬采用30KW电耙，采场溜井底部用振动放矿机装车。 采场通风及空区处理与房柱法相同。 2.3.4.强制（诱导）崩落可控顶连续采矿法 用于开采厚度5m-10m的矿体。该方法可变种为扇形中深孔连续采矿法和平行中深孔连续采矿法。 平行中深孔连续采矿法特点，是在下盘矿体内先沿走向拉底回采，然后从圆柱拉底水平向上钻凿平行炮孔，以回采拉底水平以上的残余矿体；采下矿石在空场下出矿。 若矿石可崩性好，可用扇形中深孔崩矿。 (1).采场构成要素 一般沿矿体倾向划分阶段和盘区，其走向长度一般可达40～50×300 m，矿柱为4～6×4～6m，圆形矿柱为3m；如果矿体厚度较薄、岩矿较稳固以及嗣后不再进行回采时，可以选取最小宽度。阶段间柱一般为8～10 m（如不回采时可留3-6m）。 (2).回采顺序 盘区由沿走向连续回采，回采一定采幅后，采用人工强制崩落上盘围岩，以便嗣后的矿柱回采。 (3).采准切割 自中段运输水平开掘进风短巷和进风天井至底沿，自底沿掘进凿岩上山至采场切割平巷，自切割平巷开掘切割井及回风井至上部回风顶沿。 各盘区端部布置一条切割平巷和两条切割天井，切割天井下与电耙道贯通，上与顶沿贯通，回采结束后作为充填井使用。采场回风井布置于采场端部矿柱内，下与电耙道贯通，上与顶板内回风顶沿贯通。 (4).凿岩爆破 在回采过程中视顶板稳固情况，场内留下规则或不规则的点柱，点柱直径φ3m，点柱间距7m～8m。 凿岩采用YTP26浅孔凿岩机凿岩进行拉底，采场运搬采用30KW电耙，后中深孔凿岩采用YGZ90机凿岩，孔径φ65mm，炮孔垂直扇形布置，分次微差爆破崩矿，采场运搬采用55KW电耙，采场溜井底部用振动放矿机装车。 (5).采场通风及空区处理 新鲜风流主要从各中段进风井经中段运输平巷进入坑内至各盘区，由盘区人行材料通风井进入底沿、凿岩巷道，清洗工作面后，由采场端部位置的回风天井汇入顶板回风平巷。 回采一定采幅后，采用深孔人工强制崩落上盘围岩，以便嗣后的矿柱回采。为了有效控制岩层和降低矿柱损失，可以采用由上而下的各阶段回采顺序，当然也可以全尾砂充填。 放顶的控制是放顶处理空区成败的关键。放顶控制的主要内容是研究拉底速度（破坏矿柱的速度）与顶板冒落的速度的匹配与控制，可以实现有规律的放顶和冲击地压的避免。。 2.3.5.损失与贫化 (1).损失与贫化 设计中,所留的各类连续矿柱不考虑回采,另外，房柱法及全面法盘区开采过程中，视矿体产状和顶板的稳定程度留下规则点柱或不规则点柱，此类点柱也不考虑回采，用于支撑顶板。 经计算，所选取的五种采矿方法中，底盘漏斗空场法损失率最高，达到 26％,损失率高的原因主要是盘区所留连续矿柱尺寸相对较大，矿柱损失达到23％。由于地质报告所提矿岩物理力学试验指标不具代表性，目前所选矿柱尺寸可能略显保守，在下阶段采矿方法试验和生产中进一步优化盘区结构尺寸，以降低损失率。 (2).降低损失贫化的措施 矿体，矿体厚度、倾角及形态变化较大，要降低矿石的损失和贫化，必须从地质、设计、管理等方面采取综合措施才能取得满意的效果。 (a).加强地质勘探及研究工作，认真弄清矿床赋存规律及开采技术条件，给设计及生产提供比较确切的，有关矿体产状、形态、空间分布情况、储量及品位变化规律等资料，使采矿方法和工艺参数的选择更切合矿山实际。 (b).加强矿山岩体力学方面的研究与测定工作，为设计与生产提出有关的指标，使采场布置形式、矿房面积、矿柱尺寸及支护型式的计算、地压管理等工作建立在可靠的基础上，为优化设计提供较确切的数据。 (c).在基建及生产过程中应加强生产探矿及矿体的二次圈定工作，使采切、落矿等工程设计建立在比较可靠的地质资料基础上。 (d).生产中应加强矿山生产管理，建立健全有关的规章制度。 (e).采用部分胶结充填（1：6水灰比）的替代矿柱支撑顶板，但需胶结充填系统试验成功为条件，其采矿方法可改为两步回采的采方法。 (f).选用合适的回采矿柱的方法 2.3.6.盘区充填条件下回采矿柱的分层进路崩落法 盘区尽管采用矿柱支护，为实现各项工艺指标的优化，要回采矿柱以达到最大限度的资