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水力冲孔工艺实践及探索 陈军 曾春贵 童文文 摘要：为提高煤层透气性、确保均匀卸压，低透气性、强突出煤层，在抽采钻孔实施后，配合施工水力冲孔能够有效的扩大抽采钻孔有效半径，减少钻孔量、缩短揭煤工期。 关键词：水力冲孔 卸压 有效半径 一、概况 11224底抽巷南一联巷为11016工作面出煤系统，施工前方将揭4煤，现工作面距4-1煤层底板最小法距为6米。巷道净断面16.32m2，16°上山施工，方位73°，揭煤标高-427.2m。 4-1煤平均厚度4.0m，4-2煤约0.8m，4-1与4-2之间约有1m厚的夹矸；4煤为黑色粉末状，少量块状，半暗淡型煤。煤层走向120～130°，倾角8～10°。 实测4煤瓦斯压力为2.5MPa、△P=13、f=0.33，计算K=39.39、D=12.72、瓦斯含量为8.49m3/t。设计181个钻孔（其中11个水办冲孔钻孔），孔径113mm，钻孔控制范围为巷道轮廓线外左、右侧各15米、上方10米、下方8米。钻孔控制范围内瓦斯储量=长×宽×高×容重×瓦斯含量=62.6×34×4.8×1.4×8.49=121431.2m3。 工作面采用两台2×15kW局扇供风，风量为700m3/min；主、备局扇均为专供电源供电，两路直径为800mm风筒送风。 二、打钻、抽采情况 采用两台ZDY-1900S型钻机同时施工，配φ63.5×1000mm麻花钻杆（外径84mm），直径113mm复合片钻头。实际施工时间55天，共施工钻孔170个，总钻孔量7744米，钻机月台效2112米。 从第一个钻孔合茬抽采至2009年2月6日170个钻孔完工，共计抽采瓦斯6.7175万m3，预抽率55.4%。（后期施工的58个钻孔全程下护孔花管，提高了抽采量。下花管前平均每天抽采量840立方米；下花管后平均每天抽采量1097立方米。） 三、水力冲孔简介 1、冲孔钻孔设计 共设计水力冲孔钻孔11个，其中迎头4个（4、5、6、8#），5#孔沿巷道方位布置，控制巷道轮廓线边缘，4、6、8#孔控制巷道轮廓线下方4m以内、两侧2.5m以内；1号钻场2个孔（3、1#），2号钻场2个孔（9、10#），分别控制巷道轮廓线左、右侧2.5m、8m；3号钻场1个孔（2#），控制巷道轮廓线上方3m、左侧2.5m； 4号钻场2个孔（7、11#），其中7#孔控制巷道轮廓线上方3m、右侧2.5m， 11#孔控制到巷道轮廓线上方8m、右侧8m。钻孔布置见下图： 2、冲孔设备 钻机： ZDY-1900S型钻机 乳化液泵： 采用RB125/31.5型乳化液泵，工作压力31.5MPa,流量125L/min。连接管路使用1寸20MPa的高压胶管。泵站设在-410m车场，距离冲孔点的最远距离47.5m。 RB125/31.5型乳化液泵 钻头与钻杆： 特制冲孔钻杆利用一根φ63.5×1500mm光钻杆加工，先将前端焊实，同时焊上钻芽，以利于钻进；再在钻杆上钻6个8mm眼，前面2个向下斜钻，冲孔时出水向前，中间2个垂直钻眼，出水向两帮，后面2个向上斜钻，出水向后。 特制冲孔钻杆 3、冲孔 钻孔穿煤后，退出钻杆，将钻头更换为特制冲孔钻杆，配合φ63.5×1500mm光钻杆，重新下到煤段，通知泵站开泵冲孔，泵站压力控制在20MPa以下，打开钻机附近的控制阀门，保持匀速钻进冲孔，以便排出煤屑，从见煤点向前2米开始，每2米一个点分段冲孔，直至止煤点。全煤段冲完后，边退钻边冲孔，再钻进，退钻，如此循环直至冲不出煤为止。 工艺流程主要分为四个步骤即成孔、冲孔、抽采、效果验证。具体如图所示。 水力冲孔的工艺流程图 4、冲出煤量 钻孔施工完毕，开始施工水力冲孔钻孔，该处共设计了11个水力冲孔钻孔，从2月7日开始施工，现已施工10个，冲出煤量137.25吨，平均每个孔13.725吨。 单孔煤量统计表 孔号 冲孔 时间 冲出煤量 （吨） 每米冲出煤量（吨） 孔号 冲孔 时间 冲出煤量 （吨） 每米冲出煤量（吨） 冲1 2.10夜—2.11早 13.5 1.04 冲6 2.14夜—2.15早 12 1.71 冲2 2.16早—2.17早 13.5 1.93 冲7 2.6中—2.9早 16.5 2.06 冲3 2.12中—2.13中 15 1.5 冲9 2.10中—2.12中 10.5 0.53 冲4 2.18夜—2.18早 7.5 0.5 冲10 2.19夜—2.19早 12 1.41 冲5 2.20早—2.21夜 9.75 1.39 冲11 2.20夜—2.20早 27 5.4 5、冲孔有效半径考察 通过4号钻场11号孔冲孔，考察179号抽采钻孔浓度、流量。 11号孔、179号孔布置见下图： 冲孔前后，179号考察孔浓度、流量变化曲线见下图： 11号孔与17