压力容器培训讲义之压力管道失效分析及事故案例4.ppt

连接螺栓断裂失效 不锈钢螺栓的失效（一） Cr-Ni奥氏体不锈钢在使用前或冶炼厂出厂交货状态多为固溶处理状态。即将不锈钢加热到高温（1000~1150℃左右，随钢种而异），保温后快冷（一般为水冷）。此时，当Cr-Ni奥氏体不锈钢中含碳量在0.02~0.03%以上时（随钢中的含Ni量而异），碳在钢中便处于过饱和状态。 当螺栓含碳量较高，在敏化温度下，C易向晶界扩散，析出并与其附近的铬形成铬的碳合物。在常用的Cr-Ni奥氏体不锈钢中，这种碳化物一般为Cr23C6。由于这种碳化物含有较高的Cr，所以铬碳化物沿晶界沉淀就导致了碳化物周围钢的基体中Cr浓度的降低，形成所谓“贫铬区”，最终将导致晶界的耐腐蚀性下降。 不锈钢螺栓的失效（二） Ti的作用主要是与钢中过饱和的碳形成稳定的TiC碳化物而防止或减少铬碳化物Cr23C6的形成。 要避免形成贫铬区，理想的Ti/C为6以上，因此如螺栓材料中的Ti含量低，则不能发挥其作用。 同时当18-8材料含C量达到或超过0.12时，容易与Cr形成复杂的碳化铬。 不锈钢螺栓的失效（三） 由下表的化学成分表明，该螺栓的材料为奥氏体不锈钢，根据相应的钢号标准，如该材料为1Cr18Ni9钢，则C含量高出标准值较多，Cr含量偏低，而Ti的含量也很少。因此该材料的化学成分未达到标准要求。 C Mn Si S P Cr Ni Ti 标准值1Cr18Ni9 ≤0.12 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.035 17~19 8～11 螺栓 0.20 0.68 0.42 0.007 0.026 17.16 8.76 0.07 不锈钢螺栓的失效（四） 由下表可知，化学成分完全不符合304SS的标准要求。经检索钢号标准，该材料接近我国牌号为1Cr17Mn6Ni5N的材料，ANSI中200系列的201不锈钢材料。该螺栓材料C含量偏高，Cr含量偏低，而S的含量也大于标准值。1Cr17Mn6Ni5N属于节镍钢种，代替1Cr17Ni7材料。本螺栓材料应为Cr－Mn系不锈钢材料，其中Mn元素主要是为了增加钢材的强度和硬度。 C Mn Si S P Cr Ni 螺栓 0.20 7.0 0.42 0.05 0.028 12.12 3.87 304标准值 ≤0.08 2.0 1.0 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.0 8.0~12.0 1Cr17Mn6Ni5N ≤0.15 5.5~7.5 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.03 16.0~18.0 3.5~5.5 不锈钢螺栓的失效（五） 螺栓的失效主要是材料问题，材料不符标准要求，或者材料误用。 不锈钢螺栓的失效（六） 不锈钢螺栓的失效（七） 根据断口的金相照片，可以清晰看到沿晶的开裂，断口附近的晶粒边界已明显被腐蚀。 不锈钢螺栓的失效（八） 从图中可看到树枝状的裂纹，裂纹起源为螺栓表面，为典型的晶间型应力腐蚀裂纹形貌特征。 不锈钢螺栓的失效（九） 不锈钢螺栓的失效（十） 不锈钢螺栓的失效（十一） 不锈钢螺栓的失效（十二） 1、Cr-Ni奥氏体不锈钢的晶间型应力腐蚀，发生断裂的螺栓，其含碳量高，如螺栓在制造加工期间在敏化温度（450~850℃）范围加热，则钢中过饱和的碳就会向晶界扩散，析出并与其附近的铬形成铬的碳合物，造成晶界的耐腐蚀性下降，因此裂纹会沿晶扩展。 2、造成螺栓断裂的裂纹基本上集中在螺栓杆的中部；裂纹长，且存在树状分支；裂纹扩展方向与螺栓所受拉应力方向垂直；在断口上有大量腐蚀产物，且含有硫离子和氯离子。通过这些特征可以确定本次螺栓的腐蚀破坏形式是晶间型应力腐蚀。 3、硫离子和氯离子是造成应力腐蚀的主要介质。氯离子的腐蚀性能非常突出、而硫离子的存在也可引起敏化态的不锈钢的晶间应力腐蚀。这两种介质的来源可能是周围装置环境或潮湿的海洋大气，螺栓所处的工况条件如在常温或低于常温，容易在法兰的连接面间隙处形成腐蚀环境，因此造成在螺栓杆中部的晶间型应力腐蚀。 不锈钢螺栓的失效（十三） 1、失效的螺栓的材料含碳量高，容易造成此类晶间应力腐蚀。 2、为避免类似的晶间型应力腐蚀产生，可采取措施避免形成含氯、硫介质的腐蚀环境。比如对该处进行外保护，如进行冷保温或在螺栓杆涂上环氧漆，避免腐蚀介质进入等等。 分析事故发生原因 操作不规范 产品质量差 …… 如何从源头上减少事故的发生 加强职工技术培训，规范操作，增强安全意识 加强产品质检，杜绝伪劣产品 …… 谢 谢！ 施哲雄 博士 华东理工大学