磨机生产率计算及影响因素详解.pptVIP

磨机生产率计算机影响因素 表4-7-1 矿石可磨性系数 表4-7-2磨矿机型式校正系数K2 表4-7-3磨矿机直径校正系数 要计算的磨矿机按原矿计算生产率Q为： β排——磨矿产物中-0.074mm级别的含量，%； β给——给矿中-0.074mm级别的含量，%； β排、β给可以通过磨矿机给矿和排矿的产品粒度曲线中获取。 β排、β给见下图。 -0.074mm计算的磨矿效率为： 其中e0按下式计算： 在已知磨机消耗功率为N（N=0.85N安）， 则磨机生产率可按下式粗略计算： 3.磨机生产率功指数计算法 功指数计算法，一般包括如下步骤： （1）进行矿石可磨性试验，求出矿石的功指数Wi； （2）应用邦德公式引入相应的效率校正系数，求出磨矿的单位功耗Wc； （3）由磨矿单位功耗Wc及总处理量Q求出磨矿所需的总功率W总=Q×Wc； （4）根据总功率及制造厂给出的磨机小齿轮轴功率计算磨机数量及规格； （5）根据磨机小齿轮轴输入功率算出电机功率并按电机系列选电机； 邦德公式为经验公式，使用时必须严格注意使用条件，用邦德可磨性试验获得的功指数计算出的磨矿机功率仅适合于下列三个特定条件： （1）棒磨机衬板内径2.44米（8英尺）的湿式开路磨矿； （2）球磨机衬板内径2.44米（8英尺）的湿式闭路磨矿； （3）计算出的功率是磨机小齿轮轴所需要的功率，它包括磨机轴承和传动齿轮的损失，但不包括电动机和其他运转部分（如减速器和联轴器）的损失。 根据邦德的论述，C.A.Rowland整理出八个效率修正系数： （1）干式磨矿系数EF1：湿式磨矿时EF1=1.00，干磨时=1.30； （2）开路球磨系数EF2：开路磨矿条件下产品细度难控制，磨矿功率比闭路增加，其系数是产品控制粒度的函数，见表。 （3）直径修正系数EF3：邦德公式计算的功耗适用于8ft直径的磨机，直径增大时磨矿效率提高，功耗比例下降，其修正关系见表。 （4）给矿过大颗粒系数EF4：给矿中粒度过大的颗粒不容易破碎，破碎它们所需的功耗较大。当给矿粒度F大于最佳给矿粒度F0(μm）时引入。 （6）棒磨机破碎比修正系数EF6：棒磨机的破碎比过大或过小都会增大功率消耗，其最佳破碎比和破碎比分别为： （7）球磨机破碎比修正系数EF7：当球磨机破碎比小于6时应引入此修正系数，Rb为球磨机破碎比： 三、影响磨矿过程的因素 主要4大类影响因素 1.入磨矿石性质的影响 2.磨机结构及转速的影响 3.操作因素的影响 4.装补球方法的影响 1.入磨矿石性质的影响 1）矿石可磨性 （1）矿石越硬，可磨性越小，磨细能耗愈高，磨机处理能力愈小； （2）矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数减小； （3）可通过加热预处理、电热辐射、使用表面活性剂等方法，提高矿石的可磨性。 2）给矿粒度 （1）给矿越粗，磨细到规定粒度的时间越长，功耗越多，生产率越小； （2）磨机安装新生产的-200目含量计算的相对生产率，随给矿粒度的降低而增加； （3）适当降低碎矿产品粒度（即磨机给矿粒度），是提高磨矿机生产率的有效方法。 （4）国内外广泛推行“多碎少磨”，开发了多种类型的超细粉碎机，“以碎代磨”，降低能耗。 3）产品细度 产品细度由单体解离度和后续选别工艺确定，直接影响选别指标，去顶磨矿产品细度需按技术经济指标综合考虑。 磨矿粒度表示方法详见表。 磨矿细度表示法表 产品粒度越细，能耗和钢耗增加越多，生产率越低。 总之，凡矿石越硬，给矿粒度越粗，产物越细，磨机的生产率越小，按（KW·h/t）计算的磨矿效率指标越高。 操作工首先要根据矿石性质、给矿粒度、给矿量和产品细度来决定操作条件，就是为了得到较好的磨矿指标。 2.磨机结构、转速率和转球率的关系 1）、磨机类型 生产率或处理量 棒磨机的生产率比同规格格子球磨机小15%，比溢流型球磨机小5%左右，但当棒磨机用于粗磨时，生产能力却大于同规格球磨机。即一般有： 格子型球磨溢流型球磨棒磨 溢流型球磨机的生产率交通规格格子型球磨机的小10%-15%，有时甚至小到25%。 2）、磨机直径和长度 球磨机 长径比为1.0-2.5 1500×1500 1500×3500 棒磨机 长径比为1.5-2.5 1500×3000 由于Q=KD2.5-2.6L 影响生产率的主要因素是直径，直径越大，处理量越大。 长度主要影响磨矿时间，进而影响磨矿细度。 目前磨机都趋于大型化。 3）、磨机转速 磨机基本都在临界转速以下工作，转速率一般为75%-85% 球磨机转速率棒磨机 格子型溢流型 第一段第二段 适当提高转速，磨机处理量相应提高，生产上有接近临界转速磨矿的磨机，转速率达到95-98%。 4）、衬板类型 磨机生产率：不平滑衬板p平滑衬板 过厚衬板，降低磨机有效容积，是生产率降低。 衬板