第9章螺纹精度.pptVIP

图9-9 三针法测量外螺纹的单一中径 Page * 式中，螺距P、牙型半角α/2和量针直径d0均按理论值代入。 Page * （2）用螺纹千分尺测量中径 如图9-10所示。 图9-10 螺纹千分尺 Page * 第 9 章螺纹精度与检测 本章知识点 ?概述 螺纹的种类 螺纹的主要几何参数 螺纹标记 ?螺纹的公差与配合 螺纹的误差分析及合格性判断条件 普通螺纹的公差带:公差等级与基本偏差 螺纹的配合与选用 ?螺纹精度检测 综合检测 分项检测 Page * 本章要求 ?熟练掌握螺纹的基本参数 ?熟练掌握螺纹在零件图和装配图上的标记 ?了解螺纹的公差等级、基本偏差和旋合长度 ?了解掌握螺纹的公差带选用及配合的选用 Page * 9.1 螺纹的基础知识 1．螺纹的种类 螺纹的种类很多，分类方法有多种，根据用途，可分为联接螺纹和传动螺纹。根据基本牙型，可分为三角螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹等。螺纹的种类、牙型及代号和使用要求如表9-1所示。 Page * 2．螺纹的主要几何参数 在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的削平高度截去原始三角形的顶部和底部形成螺纹牙型，如图9-1（a）所示。 Page * 图9-1 普通螺纹的基本尺寸 Page * 图9-1 普通螺纹的基本尺寸 Page * 3．普通螺纹的标记 螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和旋合长度3部分组成，各部分间用“—”隔开： 牙型代号公称直径 × 螺距（导程线数）旋向－中、大径公差带代号－旋合长度代号。 在零件图上，如下标记内、外螺纹： Page * 装配图上，公差带代号用斜线分开，分子为内螺纹、分母为外螺纹公差带代号： Page * 9.2 影响螺纹互换性的因素及中径合格性判断条件 1．影响螺纹互换性的因素 影响螺纹互换性的因素有：螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半角。 影响螺纹互换性的主要因素是中径误差、螺距误差和牙型半角误差。 Page * ? 中径误差是指实际中径与理论中径之差。若内螺纹中径过小、外螺纹中径过大，则影响旋合性；反之，将影响联接强度。 ?螺距误差是指实际螺距与理论螺距之差，它包括局部误差和累积误差?P∑。后者与旋合长度有关，是主要影响因素，会导致内、外螺纹在旋合时发生干涉。 ?牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之差。如果牙型半角产生误差，内、外螺纹旋合时就会发生干涉。 Page * 2．作用中径（D2作用、d2作用） 作用中径是指在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。这是在螺距误差、牙型半角误差综合影响下形成的实际中径，是螺纹旋合时起作用的中径。 Page * 3．中径合格性判断条件 对外螺纹，应满足： d2作用≤d2max d2S≥d2min （9-5） 对内螺纹，应满足： D2作用≥D2min D2S≤D2max （9-6） Page * 9.3 普通螺纹的公差带 1．螺纹的公差等级 国家标准规定螺纹中径、顶径的公差等级如表9-5所示。 Page * 2．螺纹的基本偏差 螺纹的基本偏差是指公差带两极限偏差中靠近零线的那个偏差。它确定了公差带相对基本牙型的位置。由于螺纹联接的配合性质只能是间隙配合，故内螺纹的基本偏差是下偏差（EI），外螺纹的基本偏差是上偏差（es）。 国标GB/T 197-2003对内螺纹规定了两种基本偏差，其代号为G、H,如图9-5（a）、（b）所示。对外螺纹规定了4种基本偏差，其代号为e、f、g、h。如图9-5（c）、（d）所示。 。 Page * 图9-5 内、外螺纹的基本偏差 Page * 图9-5 内、外螺纹的基本偏差 Page * 3．螺纹的旋合长度 国家标准规定了长、中、短3种旋合长度，分别用代号L、N、S表示。 Page * 例9-2（查表练习） 求出M20—6H/5g6g普通内、外螺纹的中径、大径和小径的基本尺寸，极限偏差和极限尺寸。 解：（1）由表9-1，查螺距P = 2.5mm，大径D = d = 20mm，中径D2 = d2 = 18.376mm，小径D1 = d1 = 17.294mm。 （2）由表9-6，表9-7查得极限偏差及计算极限尺寸如下： Page * Page * 例9-3 已知螺纹尺寸M24 × 2—6g，同时测得实际大径ds = 23.850，试判断螺纹中径、顶径是否合格，并查出所需旋合长度