第10章 工程材料的表面处理.pptVIP

第十章 工程材料的表面热处理 第一节 概述 一、材料表面处理的目的 1、提高材料的耐腐蚀性或抗高温氧化性 2、提高工件耐磨、减磨、润滑及抗疲劳性 3、防止金属材料及其制品在生产、储运和使用过程中发 生锈蚀 4、根据需要赋予表面特殊的功能，如绝缘、导电等 5、赋予金属或非金属制品表面优美外观 6、修复腐蚀或腐蚀损坏的工件 * 二、表面处理方法的分类 （一） 表面强化处理 通过材料表层的相变、改变表层的化学成分、改变表层的应力状态以及提高表层的冶金质量等途径来改变性能，达到强化表面的目的。 常用的强化方法： 1、表面的覆盖层强化法：气相沉积层、镀覆层、热喷涂层等 2、表面形变强化法：喷丸、滚压、挤压等产生 3、表面热处理强化法：渗碳、表面淬火等 4、表面复合处理强化法 （二） 表面防腐、保护处理 电镀、化学镀、热浸度、化学氧化、磷化等 （三）表面装饰加工 表面抛光、金属着色、光亮镀层和美术装饰漆膜等 * 三、表面预处理 1\脱脂 碱溶液脱脂 有机溶剂脱脂 金属清洗剂 2除锈 机械除锈 化学除锈 电化学除锈 3其他表面预处理 氧化处理 磷化处理 * 化学转化膜技术 就是通过化学或电化学手段使金属表面 形成稳定的化合物膜层的技术, 优点:工艺简单,操作方便. 一.氧化处理 将钢铁工件放入某些氧化性的溶液 * 工艺流程 脱脂----清洗(热水)----清洗(流动水)-----酸洗------清洗------氧化------清洗(回收槽中) ------清洗-----浸渍------清洗(热水) ------干燥------检验. 脱脂除锈—清洗--氧化-----清洗---干燥 * 电镀的定义 电镀是在电解液中使零件表面镀上一层金属薄层，起到保护和装饰作用，有时也可用于零件的部分修复。 电镀必须首先对工件进行预处理，去除表面的杂质和锈蚀并冲洗干净 * 电镀的应用性 电镀可在钢铁材料、铝、锌等非铁金属、粉末冶金工件、塑料、陶瓷、玻璃等各种材料上进行。电镀可以镀铜、镍、铬、锌等单一金属，也可镀铜锡合金、锡镍合金等各类合金，还可以使金属与不溶性非金属固体微粒(或其他金属微粒)共同沉积形成复合镀层。电镀不受工件大小和批量的限制，所以电镀的适应性很强。 * 电镀的作用 电镀的作用有：①修复磨损零件、增大零件尺寸；②覆盖耐磨性镀层，提高耐磨性；③提高零件的耐腐蚀性；④提高零件表面美观装饰性；⑤其他特殊用途，例如防止局部渗碳的镀铜、防止局部渗氮的镀锡、提高零件导电性能的镀银等。 * 电刷镀(又称刷镀、无槽镀或涂镀)多用于对金属材料的表面防护、表面强化、加工超差零件和磨损报废零件的修复以及金属与非金属制品的表面装饰等。 电刷镀是以专用直流电源为能源，通过浸有镀液的镀笔在被镀工件表面的相对运动，使镀液中的金属离子在被镀工件表面放电结晶而形成镀层 电刷镀是从普通电镀中发展出来的一项新技术，它具有传统电镀不具备的许多优点。 * 电刷镀优点 (1) 此法区别于槽镀(普通电镀)的最大工艺特点是镀笔与被镀工件必须保持一定的相对运动速度，从而使电镀过程中散热良好，不会引起工件变形和组织的变化。 (2) 即便使用比槽镀大几倍到几十倍的电流密度也不易使工件过热，仍然能得到均匀、致密、结合良好的高质量镀层。其镀覆速度比槽镀快5～50倍，而能耗仅为槽镀的十几分之一到几十分之一。 * 电刷镀优点 (3) 电刷镀不但可以镀覆所有槽镀能镀的金属和非金属(如石墨)，而且能镀覆许多槽镀不能得到或难以镀覆或成本极高的贵金属(如金、银、锡、镍、铂、铑、铬、钴)、软金属、成分比可随意变化的合金镀层以及有外加粒子的复合镀层。目前，国内能供应的镀层种类已超过100种，并且仍在以很快的速度增加。其中镍、钨、钴及其合金镀层其硬度可超过600HV，具有极高的耐磨性及耐蚀性。 * 电刷镀优点 (4) 镀层厚度尺寸范围宽且易于控制。刷镀能获得0.01～1 mm的镀层，当修复工件上的凹槽和擦伤时，镀层厚度可达3mm，而镀层尺寸的控制精度可达0.0lmm。 (5) 电刷镀不需要镀槽，镀笔所到之处均能形成镀层，因而可以对局部或整体进行镀覆，甚至可以在机械不分拆、不遮蔽的条件下施镀。由于电刷镀的设备简单便携，非常适宜于在现场对大型设备的局部表面进行修复。 * 电刷镀优点 (6) 投资少，成本低，对环境污染微弱。其设备仅一台电源和一些镀笔，只要更换不同性能的镀液就可得到数十种镀层。镀覆贵金属时电刷镀就更显得经济。刷镀溶液不含氰化物等毒品，且可循环使用，消耗量小，不致因大量废液排放而造成污染。 * 电刷镀应用 电刷镀目前已在航空、机电、冶金、矿山、交通、化工、电子等工业部门以及军械、坦克、舰艇等诸方面得到了广泛应用。其明