成品绝缘耐压测试操作规范A1.docVIP

成品绝缘耐压测试 操作规范 编制 ： 审核 ： 批准 ： 发布日期： 实施日期： 1 目的 1.1 为使操作人员能熟练的掌握非晶硅薄膜太阳能电池组件、晶硅太阳能电池组件的绝缘耐压测试作业，特制定本文件。 2 适用范围 2.1 本文件适用于公司绝缘耐压测试岗位操作人员。 2.2 本文件适用于非晶硅薄膜太阳能电池组件以及晶硅太阳能电池组件的绝缘电阻、耐压测试的例行检验。 3 职责 3.1 品管科：测试人员负责绝缘耐压测试仪的操作、使用维护、测试结果判定、检验记录填写以及异常情况的反馈。 3.2 理化室：负责绝缘耐压测试仪的程式参数设置、年度校准、异常处理等。 4 工作内容 4.1 设备及连接线 4.2 清洁工作台面，做好测试区域5S。 4.3 作业程序 4.3.1 日常点检 (1)校准有效期检查：每班开线前确认绝缘耐压测试仪校准标签是否处于有效期内（到期前2个月需反馈至理化室处），若超过有效期应立即停止使用并通知理化室进行处理。 (2)电压输出检查：每班开线前将万用表（万用表档位选择直流电压测试档）正负极分别与绝缘耐压测试仪电压输出端和回路端连接，选择电压点检程式Memory-03并运行设备，观察绝缘耐压测试仪上电压与万用表的读数，允差范围±1%为合格，若不合格需立即停止使用并通知理化室进行处理。 (3)漏电流报警检查：将500KΩ标准电阻的两端分别与绝缘耐压测试仪的电压输出端和回路端连接，接通电源，选择漏电流报警点检程式Memory-04并运行设备，在电压未到达1500V时，仪器应不报警，在电压超过1500V时，仪器应持续报警，若仪器测试状态不满足上述要求时，应立即停止使用并通知理化室进行处理。 4.3.2 点检作业图示 (1)电压输出点检图示 (2)漏电流报警点检图示 4.3.3 耐压测试 (1)将组件放置于绝缘耐压测试台上面（非晶组件需用锡箔纸完全包裹住组件，晶硅组件无需用锡箔纸包裹），用连接线与组件接线盒引出端连接，然后将连接线短路后接到绝缘耐压测试仪的正极（红色尖嘴钳），并将正极插入H.V插孔，将负极（黑色尖嘴钳）夹在组件边框（非晶组件需夹在锡箔纸上，晶硅组件直接夹在边框上），另一端插入RETURM插孔。 (2)连接电源插头，2秒以后按下POWER按钮打开测试仪,按下SET键后用上下方向键选定耐压测试程式Memory-01，依次按OK键、EXIT键，最后按下START测试键开始测试； (3)记录测试结果； (4)降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短接3-5s使组件充分放电。 4.3.4 绝缘电阻测试 (1)将组件放置于绝缘耐压测试台上面（非晶组件需用锡箔纸完全包裹住组件，晶硅组件无需用锡箔纸包裹），用连接线与组件接线盒引出端连接，然后将连接线短路后接到绝缘耐压测试仪的正极（红色尖嘴钳），并将正极插入H.V插孔，将负极（黑色尖嘴钳）夹在组件边框（非晶组件需夹在锡箔纸上，晶硅组件直接夹在边框上），另一端插入RETURM插孔。 (2)连接电源插头，2秒以后按下POWER按钮打开测试仪,按下SET键后用上下方向键选定绝缘电阻测试程式Memory-02，依次按OK键、EXIT键，最后按下START测试键开始测试； (3)记录测试结果； (4)降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短接3-5s使组件充分放电。 4.3.5 测试作业图示 4.3.6 记录填写要求 (1)测试人员测试完毕后应及时将测试结果记录于《绝缘耐压测试记录表》。 (2)《绝缘耐压测试记录表》中的ID填写栏只需填写当班第1片产品ID及最后1片产品ID，在备注栏填写当班绝缘电阻抽测片ID。 (3)测试合格在《绝缘耐压测试记录表》中的判定栏填写“OK”，不合格填写“NG”并在备注栏中记录不合格值。 4.3.7 程式选择图示 4.4 测试标准 4.4.1 耐压测试：以不大于500V/S的速率上升至直流3600V，测试时间1S。 4.4.2 绝缘电阻测试：以不大于500V/S的速率上升至直流1000V，测试时间2min 。 4.5 质量要求 4.5.1 耐压测试：100%测试，在测试过程中，无绝缘击穿或表面无破裂现象，漏电流≤50μA。 4.5.2 绝缘电阻：每班随机抽测1片，在绝缘测试中，对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻≥400MΩ；对于面积大于0.1 m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积≥40 MΩ*m2。 4.6 测试环境要求：相对湿度≤75%。 4.7 安全及注意事项 4.7.1 安全 (1)测试过程中测试人员及其它非相关人员必须站在警戒线以外，不允许靠近测试区域。 (2)测试时任何人不得裸手接触被测组件，避免因接触高电压而危及生命。 (3)测试前须先将连接线等接好后再打