第六讲-表面热处理讲解.pptVIP

第六讲 表面热处理 主要内容 一 感应加热表面淬火 二 火焰加热表面淬火 三 接触电阻加热表面淬火 四 浴炉加热表面淬火 五 电解液加热表面淬火 六 表面光亮热处理 表面热处理 定义：仅对零部件表层加热、冷却，从而改变表层组织和性能而不改变成分的一种工艺，是最基本、应用最广泛的材料表面改性技术之一。 即通过表面层的相变达到强化工件表面的目的。 一 感应加热表面淬火 1 感应加热表面处理的基本原理 （1）感应加热的基本原理 零件处于交变磁场中产生感应电流（涡流）从而产生热量使零件被加热，随后冷却淬火。 （2）感应电流透入深度 感应电流透入深度，即从电流密度最大的表面到电流值为表面的上1/e（e＝2.718）处的距离，可用Δ表示。Δ的值（单位为mm）可根据下式求出： （3）感应加热表面淬火后的组织和性能 感应加热表面淬火获得的表面组织是细小隐晶马氏体，碳化物呈弥散分布。 表面硬度比普通淬火的高2～3HRC，耐磨性也提高。 表层因相变体积膨胀而产生压应力，降低缺口敏感性，大大提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面氧化、脱碳小，变形小，质量稳定。 感应加热表面淬火加热速度快，热效率高，生产率高，易实现机械化和自动化。 2.中、高频感应加热表面热处理 感应加热可用于退火、正火、淬火、各种温度范围的回火以及各种化学热处理。 感应加热方式有同时加热和连续加热。 感应热处理工艺 电流频率越低、零件直径越小及所要求的硬化层深度越小，则所选择的功率密度值应越大。 高频淬火常用于零件直径较小、硬化层深度较浅的场合； 中频淬火常用在大直径工件和硬化层深度较深的场合。 3 冷却方式和冷却介质的选择 二、火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火是用氧-乙炔或其他可燃气体对零件表面加热，随后淬火冷却的工艺。 与感应加热表面淬火等方法相比，具有设备简单，操作灵活，适用钢种广泛，零件表面清洁、一般无氧化和脱碳、畸变小等优点。 常用于大尺寸和重量大的工件，尤其适用于批量少品种多的零件或局部区域的表面淬火，如大型齿轮、轴、轧辊和导轨等。 火焰加热表面淬火 三、接触电阻加热表面淬火 接触电阻加热表面淬火是利用触头（铜滚轮或碳棒）和工件间的接触电阻使工件表面加热，并依靠自身热传导来实现冷却淬火。 这种方法设备简单，操作灵活，工件变形小，淬火后不需回火。 接触电阻加热表面淬火能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.30mm），金相组织及硬度的均匀性都较差，目前多用于机床铸铁导轨的表面淬火，也用于汽缸套、曲轴、工模具等的淬火。 四、浴炉加热表面淬火 将工件浸入高温盐浴（或金属浴）中，短时加热，使表层达到规定淬火温度，然后激冷的方法称为浴炉加热表面淬火。 此方法不需添置特殊设备，操作简便，特别适合于单件小批量生产。 所有可淬硬的钢种均可进行浴炉加热表面淬火，但以中碳钢和高碳钢为宜，高合金钢加热前需预热。 浴炉加热表面淬火加热速度比高频和火焰淬火低，采用的浸液冷却效果没有喷射强烈，所以淬硬层较深，表面硬度较低。 五、电解液加热表面淬火 六、表面光亮热处理 1 惰性气体保护光亮热处理 常用惰性气体：Ar、He 2 真空热处理 真空处理的最大优点是能得到良好的光亮面 * * 缺点：加热温度不易控制，噪音大，劳动条件差，混 合气体不够安全，不易获得薄的表面淬火层。