产品罐区简本分析.docVIP

建设项目概况 建设项目地点及相关背景 建设项目地点 建设项目位于大连西太平洋石油化工有限公司厂外罐区东南角，新征用地22230m2。 相关背景 大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC），是经国务院批准，由中法两国股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业，总投资10.13亿美元，占地面积2.5平方公里，原设计为年加工原油500万吨/年，2004年经过扩能改造后，目前原油年加工能力已达1000万吨。 大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”期间计划新建一套150万吨/年的连续重整及130万吨/年重整汽油分离装置，生产高辛烷值汽油调和组分、高附加值的苯和混二甲苯产品，并可得到大量廉价重整氢以满足加氢装置用氢需求。这两套装置已取得大连市环境保护局的批复，目前尚未开工建设。 大连西太平洋石油化工有限公司“十二五”计划实施项目系统配套工程新增苯、二甲苯及拔头油产品罐区项目是为上述两套装置配套而建设的。 项目概况 主要建设内容、生产工艺、生产规模 本项目主要建设内容包括：新建2座2000立内浮顶储罐用于储存苯、3座3000立球罐用于储存拔头油和3座10000立内浮顶储罐用于储存二甲苯，机泵8台，以及相配套的工艺管道、罐区给排水及消防管网、供电及自控系统等。 储运工艺如下： 苯、二甲苯成品罐区 苯、二甲苯储存流程：苯、二甲苯成品自装置通过管道进入储罐中，在储罐中储存，由泵输送至港口装船。装置至罐区的输送管道不包含在本项目中。储罐采用氮气密封；储罐进、出口，设置远程遥控阀，遥控阀与储罐高高液位报警、低低液位报警连锁，当到达高高、低低报警时，储罐进、出口阀门均自动关闭，阀门状态（开、关）可在计算上显示；机泵可在现场开启或关闭，在操作室可远程停泵并显示其操作状态。 储罐脱水口设置抽底油线，与储罐出口相连，便于日后储罐检修。 污油罐（地下罐）为罐区检、维修机泵时储存苯、二甲苯残液使用，残液自流进入污油罐，污油罐液位到达一定高度时，由系统引来的氮气将污油罐中的残液压送至苯、二甲苯成品罐中。 苯、二甲苯成品罐区均单独设置倒罐泵以及单独的倒罐线，苯、二甲苯从一个罐的倒罐线自流进倒罐泵中，再由倒罐泵输送至另一个储罐内。工艺管道及仪表流程详见附图1、2。 拔头油罐区 拔头油储存流程：拔头油由于其饱和蒸汽压较高，所以采用球罐储存，拔头油成品自装置通过管道进入储罐中，在储罐中储存，也可由泵输送至港口装船或管道输送。储罐进、出口，设置远程遥控阀，遥控阀与储罐高高液位报警、低低液位报警连锁，当到达高高、低低报警时，储罐进、出口阀门均自动关闭，阀门状态（开、关）可在计算上显示；机泵可在现场开启或关闭，在操作室可远程停泵并显示其操作状态。 新建3座一次脱水罐，拔头油球罐脱水后先进入一次脱水罐，一次脱水罐作为缓冲罐，待一次脱水罐的水位达到一定数值时，脱水罐进行一次脱水，脱水罐采用保温伴热。 3座拔头油球罐上部均设气相连通线，可保持3座储罐的总体平衡，储罐上方还设置保护储罐的安全阀，安全阀出口管道与系统放空线相连，一旦储罐压力过高时，安全阀起跳，将油气排入系统。由于拔头油冬季饱和蒸汽压较低，为防止球罐内产生负压，本次设计中新增氮气线对储罐补压，以保证拔头油正常的运输和装船。 污油罐（地下罐）为罐区检、维修机泵时储存拔头油残液使用，残液自流进入污油罐，污油罐液位到达一定高度时，由系统引来的氮气将污油罐中的残液压送至拔头油成品罐中。 建设周期和投资 表 1.21 2013年项目实施进度计划表 序号 任务 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 可行性研究 2 项目审批 3 初步设计 4 详细设计 5 施工建设 6 试运行 建设项目组成 表1.22 项目组成表 类别 项目组成 内容及规模 备注 主体工程 苯、二甲苯成品罐区 新建2座2000内浮顶罐，3座10000内浮顶罐 包括新建泵棚两座、新建防火堤或隔堤、新建混凝土盖板沟、新建雨水口、截油排水设施、新建车行道路及人行踏步 拔头油成品罐 3座3000球罐 辅助工程 控制室 依托原有东区控制室 依托 公用工程 给排水 新建罐区内新鲜水给水管道500m，新建罐区含油污水排水管道600m 新建罐区内管道，其它依托 消防水由厂内装置区消防泵房、厂外新罐区消防泵房及厂外旧罐区消防泵房共同供给，新建罐区消防水管道程环状布置，环网总长均900米 新建盖板沟一条、新建明沟一条 供电 用电设备电源引自50万立原油变电所，在该变电所增设12面低压配电屏 依托原有变电所，本项目新增配电屏 环保工程 污水处理 罐区含油污水排入管道后