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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图11-24 推杆固定板零件图 图11-25 推板零件图 图11-26 垫块零件图 图11-27 小型芯零件图 绘制模具装配图、模具零件图 3 设计计算说明书以计算内容为主。对于塑料模设计来说，说明书所包括的内容大致 如下: （1）目录（标题及页码）; （2）设计任务书; （3）塑件的尺寸精度与结构分析; （4）拟订塑件成型工艺方案; （5）初选塑件成型设备、记录参数; （6）初拟模具结构方案; （7）讨论、确定模具结构方案; （8）确定模架，选用标准件; （9）校核成型设备参数; （10）绘制模具装配图、模具零件图; （11）设计体会; （12）参考资料。 一般说明书中还可包括一些技术说明，如在装配和拆卸过程中的注意事项等。 绘制模具装配图、模具零件图 3 三、编写说明书的基本要求 设计计算说明书必须用钢笔书写在符合规定格式的用纸上，并装订成册和填写封面。封面格式如图11-28所示，书写格式如图11-29所示。 对所有的设计计算要求正确无误，为此应注意以下几点： 1）计算的已知条件和力学模型必须正确； 2）计算公式及重要数据的来源必须可靠； 3）计算的过程必须条理清楚，具体的演算过程可以略去，但数据运算必须准确，数据处理（如标准化；取精确值、圆整等)应符合要求； 绘制模具装配图、模具零件图 3 4）应附有与计算有关的必要插图； 5）对计算结果应有简短的结论。 3、内容的完整性 编写完后，应检查设计计算说明书中所包括的内容是否完整。 此外，对设计计算说明书的编写，应行文精练、书写公整。 设计小结 5 本学习情境主要是引导学生学习塑料仪表盖注射模的设计。在设计的全过程中都以塑料仪表盖零件为载体，结合工作实际，以设计任务书的要求为依据，首先拟定成型工艺方案、初选成型设备，然后确定模具结构方案、确定模架、选用标准件、校核成型设备参数，最后绘制模具装配图、模具零件图、编写完成模具设计计算说明书。 由于学生是初次进行设计，出现某些不合理的设计和错误是正常的。但应注意总结，应该对不合理的设计和错误作进一步的分析，并提出改进性的设想，从中使自己的设计能力得到提高。 对设计工作进行小结，也是总结和提高的一个过程。撰写设计工作小结时，建议从以下几个方面进行思考： 1)通过课程设计，自己在哪些设计能力方面有明显的变化?哪些方面还需进一步提高? 2)通过课程设计，你掌握了哪些设计的方法和技巧? 3)分析自己的设计结果，你认为有哪些设计的优点和缺点?对于缺点应该如何改进? 4)在今后的设计中，自己应该注意哪些问题才能提高设计的质量? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 初拟模具结构方案 2 型腔内气体的来源，除了型腔内原有的空气外，还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，必须考虑把这些气体顺序排出。 一般来说，对于结构复杂的模具，事先较难估计发生气阻的准确位置。所以，往往需要通过试模来确定其位置，然后再开排气槽。排气槽一般开设在型腔最后被充满的地方。 4.排气和引气系统的设计 排气的方式有利用模具零件配合间隙排气和开设排气槽排气。 排气是塑件成型的需要，而引气是塑件脱模的需要。对于大型深腔壳体类塑件，注射成型后，型腔内气体被排除，塑件表面与型芯表面之间在脱模过程中形成真空，难于脱模。若强制脱模，塑件会变形或损坏，因此，必须引入气体，即在塑件与型芯之间引入空气，使塑件顺利脱模。 本例中，排气与引气均利用模具零件配合间隙完成。 初拟模具结构方案 2 成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响了制件的质量，因此要求成型 零件有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，应选用优质模具钢制作，还应进行热处理使其具备 50～55 HRC的硬度。 凹模（型腔）设计:型腔采用整体式型腔，整体式型腔是直接加工在型腔板上的，有较高 的强度和刚度，使用中不易发生变形。该塑件尺寸较小，形状为圆形，型腔加工容易实现，可 以采用整体式结构。 5.成型零件结构设计与尺寸计算 凸模（型芯）设计:型芯结构设计亦应采用组合式型芯，可以节省贵重模具钢，减少加工 工作量。成型塑件内壁的大型芯装在动模板上，成型4× 6、 9孔的小型芯装在定模板上， 方便型芯的制作安装、塑件的飞边去除，以及塑件内部冷却水道的排布。 (1)成型零件的成型尺寸 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得ABS的收缩率为0.4%～ 0.7%，故平均收缩率为Scp =（0.4%+0.7%）=0. 55%。 根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取δZ =