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目 录 目 录 1 第一章 摘要 2 1.1应用背景与需求 2 2.1 PLC的特点 4 第二章.系统设计 4 2.1 系统设计要求 4 2.2 温度控制系统的设计 5 2.3 PLC控制系统的构成 5 2.4系统的组成原理框图 5 第三章 控制系统的I/O点及地址分配 6 第四章 PLC控制系统选型与拓展模块 6 第五章 电气原理图 7 5.1 主电路设计 7 5.2 控制电路图 7 5.3 PLC外围接线 8 第六章 系统程序设计 9 6.1 PID控制器基本概念 9 6.2 PLC温度监测与控制梯形图的设计 10 6.3 程序流程图 11 6.4程序中使用的元器件及功能 12 6.5程序语句表 12 第七章 课程设计总结 16 参考文献 17 第一章 摘要 1.1应用背景与需求 在工业生产自动控制中,为了生产安全或保证产品质量,对于温度、压力、流量、成份、速度等一些重要的被控参数,通常需要进行自动监测,并根据监测结果进行相应的控制。温度是工业生产对象中主要的被控参数之一,本文通过设计温度监测与控制系统,体现PLC在模拟量信号监测与控制中应用的优越性。PID 控制, 然而单片机控制的DDC 系统软硬件设计较为复杂, 特别是涉及到逻辑控制方面更不是其长处, 然而PLC 在这方面却是公认的最佳选择。 1.2 PLC的特点 编程方法简单易学:梯形图是使用的最多的PLC编程语言,其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似,梯形图语言形象直观,易学易用,熟悉继电器电路图的电气技术人员只需花几天时间就可以熟悉梯形图语言,并用来编制用户程序。 功能强,性能价格比高:一台小型的PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件,可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器系统相比,具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。 硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强:PLC产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。硬件配置确定后,通过修改用户程序,就可以方便快速地适应工艺条件的变化。 可靠性高,抗干扰能力强:PLC用软件取代了继电器控制系统中大量的中间继电器和时间继电器,接线可减少到继电器控制系统的十分之一以下,大大减少了因触点接触不良造成的故障。S7-300有极强的故障诊断能力。PLC使用了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场,PLC已被公认为最可靠的工业控制设备之一。 系统的设计、安装、调试工作量少:PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。PLC的梯形图程序可以用顺序控制设计法来设计。这种设计方法很有规律,容易掌握。可以在实验室模拟调试PLC的用户程序,用小开关来模拟输入信号,通过个输出点对应的发光二极管的状态来观察输出信号的状态,调试的时间比继电器系统少的多。 维修工作量小,维修方便:PLC的故障率很低,并且有完善的故障诊断功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时,根据PLC上的发光二极管或编程软件提供的信息,可以很方便地查明故障的原因,用更换模块的方法可以迅速地排除故障。 体积小,能耗低:对于复杂的控制系统,使用PLC后,由于减少了大量的中间继电器和时间继电器,开关柜的体积比继电器控制系统小的多。 1.3 PLC应用领域 由于PLC自身的特点和优势,在工业控制中PLC已经得到了广泛的应用,包括机械、冶金、化工、电力、运输、建筑等众多领域,应用范围也在不断扩大。PLC主要的应用领域包括以下几个方面: (1)逻辑控制 逻辑控制是PLC最基本的应用,它可以取代传统的继电器控制装置,如机床电器控制、各种电机控制等,可实现组合逻辑控制、定时控制和顺序逻辑控制等功能。 PLC的逻辑控制功能相当完善,可用于单机控制,也可用于多机群控制及自动生产线控制,其应用领域已遍及各行各业。 (2)运动控制 PLC使用专用的运动控制模块,可对直线运动或圆周运动的位置、速度和加速度进行控制,实现单轴、双轴和多轴位置控制,并使运动控制和顺序控制能有机结合在一起。 PLC的运动控制功能可用于各种机械,如金属切削机床、金属成形机械、机器人、电梯等场合,可方便地实现机械设备的自动化控制。 (3)闭环过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC通过其模拟量I/O模块,及数据处理和数据运算等功能,实现对模拟量的闭环控制。 现代的大中型PLC一般都有PID闭环控制功能,这一功能可以用PID子程序或专用的PID模块来实现,可

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