压缩空气系统运行与事故处理分析.ppt

压缩空气系统运行及事故处理 一、压缩空气系统简介 二、空压机的检查与启动 三、空压机的停止 四、冷干机的启动及停止 五、储气罐的投用及退出 六、干燥机的启动及停止、 七、压缩空气系统日常巡检项目 八、相关事故处理 九、检修后验收工作及相关内容 十、压缩空气压力低事故预案 压缩空气的简介 全厂设压缩空气站1座，供应全厂工艺用压缩空气和仪用压缩空气。组成：4台微油螺杆式空气压缩机、缓冲罐、3台冷冻式干燥机、2台微热再生吸附式干燥装置、多级过滤器、储气罐和联控柜等。 空压机出口的压缩空气经缓冲储气罐送至冷冻干燥机进行干燥、净化，干燥净化后的压缩空气一路进入厂用压缩空气储罐供全厂工艺系统用气，另一路经过吸附干燥机干燥后送至仪用空气储气罐供热控系统用气。 压缩空气主要用户：布袋提升阀、布袋喷吹、活性炭输送、石灰粉输送、SCR、SNCR、激波吹灰器、空气振打除灰、燃烧器、沼气动力气源、化水动力气源、化水过滤器反洗、事故旁路动力气源、检修气源、灰库灰斗破拱、其它动力气源。 压缩空气系统简介 空压机技术参数： 4台（3用1备） 型式：双螺杆式微油空气压缩机； 额定排气量：21.8 m3/min； 流量调节范围：0~100% 额定排气压力：1.0MPa（g）； 排气温度：冷却水温＋8℃ 电动机额定功率：132kW； 电动机控制方式：3台工频＋1台变频； 机组冷却方式：水冷； 冷却水耗量：15.78m3/h 冷却水最高温度：32℃； 冷却水水质：市政中水； 排出空气残油量：≤2ppm； 气体出口颗粒度：≤3μm； 机组噪音：78±3dB（A）； 螺杆寿命：120000小时 轴承座处振动值：2μm 轴功率：149KW 电机防护等级：IP54 电机绝缘等级：F级 压缩空气系统简介 冷干机参数 数量：3台（2用1备） 处理压缩空气量：43.5m3/min 冷媒形式：R22 制冷功率：6.8KW 电源电压：380V 入口压缩空气温度：≤80℃； 出口压缩空气压力露点：≤2-10℃ 工作压力范围：0.6～1.0MPa 进、出口压缩空气压差：≤0.02MPa 机组冷却方式：水冷 冷却水量：7.2 m3/h 冷却水最高温度：32℃ 冷却水水质：市政中水 干燥机参数： 2台，一用一备（最大工况下2台同时运行） 处理压缩空气量：22m3/min； 入口压缩空气温度：20-45℃； 额定压力下的出口压缩空气露点：－40~-60℃； 工作压力范围：0.6～1.0MPa； 进、出口压缩空气压差：≤0.02MPa； 干燥剂：氧化铝 压缩空气系统简介 压缩空气缓冲罐 数量：1台； 材质：碳钢；筒体壁厚：6mm 技术参数：公称容积：5 m3； 工作压力： 1.0MPa； 设计温度：80℃。 仪用压缩空气储罐 数量：1台 材质：304不锈钢 技术参数：公称容积：15 m3 工作压力：1.0MPa 设计温度：80℃ 含油废水收集处理装置 数量：1台 材质：碳钢 技术参数：内容积：1m3 高度：2730MM 重量：352Kg 压缩空气质量等级 1、工艺用压缩空气质量指标 工作压力（指储气罐出口）：≥0.8MPa 含油量：0.1mg/Nm3 含尘粒度：1μm 压力露点：≤3℃ 2、仪用压缩空气质量指标 工作压力（指储气罐出口）：≥0.8MPa 含油量：0.01mg/Nm3 含尘粒度：0.01μm 压力露点：≤－40℃ 空压机检查与启动 空压机启动前检查： 1、空压机外观完整，工作票已终结，满足启动前的要求。 2、检查油箱内润滑油油位正常，油质良好。 3、开启气水分离器泄水阀，将停机时冷却水排除。 4、冷却水投入正常。 5、送上有关控制电源及动力电源。 空压机的启动： 1、开启空压机出口至母管手动门。 2、空压机电源指示灯亮，按下空压机“启动”钮。 3、检查仪表盘上无故障、报警信号。若有异声、振动、漏油现象，立即按“紧急停止” 钮。 4、排气温度应保持在 80—90℃ 之间，检查母管压力正常。 5、启动正常后关闭气水分离器泄水阀。 压缩空气压力低事故预案 由于某种原因造成压缩空气系统故障，无法维持正常压力，将会严重影响正常运行。当出现此情况时整体处理思路为一下几点： 一、寻找故障点 1、空压机跳闸，备用空压机未联启 a、电气故障跳闸。处理：手动启动备用空压机，维持系统压力，联系电修人员检查跳闸原因及备用空压机未联启原因，进行处理。 b、保护跳闸。处理：手动启动备用空压机，维持系统压力，联系热控人员进行检查是否属于误动，若非误动查明跳闸原因及备用空压机未联启原因，进行处理。 c、冷却水中断，空压机跳闸。处理：水压低，空压机无法再次启动，应迅速查找冷却水中断的原因，尽快