第八章称重系统解析.pptVIP

化工仪表及自动化 近年来，称重系统随着我国工业技术水平的提高与世界先进国家的接轨，日益受到各行各业的青睐。称重系统广泛应用于工业原料配料的生产在线工艺流程中和成品进出库计量，已是控制工艺指标主要手段。目前在我国冶炼行业、建材混凝土、玻璃配料、电力、石化产品、轻工与饲料、食品行业都有大量的称量系统。 称重系统按照用途可分为：一类是开环控制型，另一类是闭环控制型。开环控制型主要用于汽车衡、地上衡、台秤、皮带秤等类只要求显示重量的衡器。闭环控制型它要根据所称重量的大小来控制外部设备的工作。这类仪表主要用于定量包装秤、配料称、定量灌装秤等带有外部执行机构的工业衡器。本书重点讲解定量包装秤、电子皮带秤、配料称、汽车衡。 随着社会的发展，工业农业的兴荣，商品包装被提上日程，它是在商品经济日益繁荣，市场竞争日趋激烈的新形式下，逐步成长起来的，以前的手工包装过于繁琐，而且精度不够。于是人们发明了包装机，人们对粉状、颗粒状小袋商品的包装要求主要有两个方面：一是要求包装美观，以便吸引顾客，包装袋的质量要好，不易破损；其二是要求包装精度高，误差少（包装行业标准要求计量误差小于5‰），以维护商品生产厂商的信誉、形象。因此商品包装的精确计量，是包装行业时刻关注的一项重要课题。 从发达国家生产的包装机械水平来看，当代包装机械的发展动向具有以下几个特点： （1）自动化 （2）智能化 （3）绿色化 包装机一般具有自动称量、自动统计、人工套袋、连续输送、自动缝纫封口、自动喷码等功能。包装袋可以有塑料编织袋、麻袋等，可根据适用要求选择相应的配套设备。 一、定量包装秤的组成 完整的包装秤由给料装置、称重系统、卸料装置、夹袋装置、封口装置、喷码装置组成，并且配用相应的仪表、气路。 包装秤还有一个辅助装置料仓，它的主要作用是暂存物料。对其形状没有什么特殊的要求。一般选用漏斗状料仓，便于下料。 给料部分形式较多， 通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料，根据物料和厂房的不同可选择不同的方式。这一部分选择是否合适直接影响到定量包装机的包装速度和精度。 二、称重的主要方式 采用称重式动态包装计量装置和采用容积式定量包装计量装置。 容积式称重适应于均匀的颗粒，达到标准容积后，装包。 称重式由称重传感器称量，当物料流入包装袋时，重力传感器产生信号，将这个信号转变为相应的电量变化，传给显示仪表。达到预置重量后，发出信号，传给电磁阀门。 1.工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式； 当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料； 当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程； 此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门； 卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下； 包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位，如此循环往复自动运行。 2.技术分析 评价一台定量包装秤的主要技术指标，一是定量准确度，二是定量速度，即包装秤的工作效率。 称重显示控制仪表，是将称重传感器信号（或再通过重量变送器）转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。 三、自动控制功能分析 为保证电子定量包装秤的准确度及其稳定性，现在的称重控制器引入了许多自动控制理论，具有很多自动功能，如零点跟踪功能、零点异常报告功能，自动落差修正功能，超差报警功能等等。 鉴于保证精度和提高速度的矛盾，提出了两种方法，即禁止比较判别（禁比时间）和分组检测。 三、自动控制功能分析 禁止比较判别是在两级给料方式下，前级给料结束后，不是马上判别重量是否达到末级给料关门值，而是延时一段时间，在此时间内并不判别重量是否达到末级给料关门值，延时时间到后才开始判断，从而避开前级给料的冲击在秤上造成的波峰。 采用这种控制方法，能够使前级给料值最接近末级给料值，也就是增大了前级给料量，相对减少了末级给料，从而缩短了整个工作周期，提高秤的工作效率，可以证明，前级、末级料流流盈比越大，效果越显著； 三、自动控制功能分析 分组检测就是应用数据统计原理及误差分析，对称重数据进行抽检。定量包装的误差由系统误差及随机误差两部分组成，总误差为两部分各自绝对值之和。系统误差的方向常表现为固定的，而随机误差分布具有单峰、对称、有界、抵偿性质。根据这一特性，应用数理统计原理，我们把整个包装秤的工作过程分为检测组和不检测组。检测组和不检测组是相邻的，不检测组即抽样组，在检测组中记录秤体稳定时的满秤值和空秤值，然后把这一组数据的代数平均值，作为自动控制依据，去控制下一相邻的不检测组及下一检测组的控制过程，适