论文-大口径长输管道沉管下沟施工方法研究分析.docVIP

硬质土质大口径长输管道沉管下沟 施工方法研究 张继民 刘 杰 杨 帆 摘要：本文研究论证了硬质土质大口径长输管道沉管下沟施工方法的可行性，对该施工方法进行了阐述和总结，同时针对沙漠地带、水网地带沉管下沟施工方法做了比较。 通过在迪那2天然气外输管道工程的现场应用，给整个工程带来了积极的影响，相比传统的下沟施工，有可缩短工期、节约造价等优点。在硬质土质大口径长输管道沉管下沟施工中是一种极有推广价值的工艺。 关键词：硬质土质 长输管道 沉管下沟 新疆油建南疆公司 二00八年十二月 大口径长输管道沉管下沟施工方法研究 南疆公司 张继民 刘杰 杨帆 0 前言 最早的“沉管法”是在水底建筑隧道的一种施工方法。它利用管道自重结合水的浮力，将管道浮运、缓慢下沉的施工方法。早在1910年美国人就用沉管法修建了跨越美国和加拿大之间的底特律河双线铁路隧道，至1994年底美国已建成25条沉管隧道。我国广州珠江隧道首次采用沉管法施工。 随着国家石油建设工程的不断涌现，各种施工工艺也不断发展，长输管道尤其是西气东输管道越来越向高牌号、大口径、大壁厚发展，φ813以上管道建设将成为跨地区长输管道建设的主流方向。过去，长输管道下沟通常使用挖沟机挖沟—吊管机下沟方法；近些年来，在金属长输管道施工方面，在沙漠及大面积水网地带管沟完全不能成型，曾经使用过沉管法下沟施工。早在2002年西气东输一线25标段施工时，即采用过沉管法通过了江苏省镇江和常州两市大面积水网地区；在2005年西气东输陕京二线靖榆段延长线毛乌素沙漠、特点 1.2工法特点如下： 优点： 1）具有工效高，方便管理的特点 设备使用：由于施工，因此减少了。人力资源：具有人员需求量少，易于管理的特点。 工期质量：工序衔接紧凑，具有安全性高，安全设施投入少的特点： 由于施工减少吊装，对员工的作业难度及施工风险大为降低，消减了风险因素。、适用范围 本工艺适于。 D--外径，t--壁厚 813*9.5 W=0.02466*t*(D-t) 下沟管重量G1=188.24L1=1637KG；悬空管重量G2=188.24L2=11670KG。 3.3钢管的力学性能和化学成分国家标准 SpecificationGB/T9711.2-1999 钢级 Steel Grade 力学性能MechanicalProperties 化学成分ChemicalAnalysis% 屈服强度 Yield Strength 抗拉强度 Tensile Strength 伸长率 Elonga-tion%C C Mn P S 碳当量 CE min max min min max max max max max Mpa Mpa Mpa L485MB 485 605 570 18 0.16 1.7 0.025 0.020 3.4附示意图如下：可视作直线，管道与水平面角度约为1.5°A、C点分别为管道悬空段最前和最后端点，CD段代表每次下沟段，B点为悬空段中点位置。 E h A B D C L2 L1 3.5论证方法及过程，由于管道与地面夹角很小，管道可视为平放；静力分析时将管道视为直线；B端面是管道变形最大挠曲处，所受力及力矩均最大，作为危险截面考虑。 管道未沉管时，悬空段保持静止；管道缓缓沉入沟底，无动量变化，受力状态同静止状态，以上两种状态受力分析如下： 1）确定管道悬空段B端面内力（弹性力）及所受弯矩： FN = mLBC*g*h/LAC =4.335KN M=mLBC*g*LBC=1772.67KN.m 2）危险截面最大应力 最大拉力= M + FN π*0.8133*｛1-（0.794/0.813）4 ｝ π*（0.8132-0.7942） 32 4 =372+0.18=372.18Mpa 许用拉伸力 最大挤压力=-372+0.18=317Mpa许用挤压力 3.6结论 通过以上计算，证实管道受力小于管道屈服强度及抗拉强度，保证了管道的本质安全。以焊接工艺评定为依据，焊口试样拉伸试验极限强度为655Mpa372.18Mpa，因此也保证了焊口的安全。 4、工艺原理 简述 4.2.13沉管下沟后，