第4章 不锈钢及耐热钢的焊接.ppt

②σ相脆化 σ相析出：普通纯度铁素体不锈钢中 wCr21%、在520～820℃长时间加热 σ相的形成与焊缝金属中的化学成分、组织、加热 温度、保温时间以及预先冷变形等因素有关 ③475℃脆化 普通纯度铁素体不锈钢 出现：wCr15%、在400～500℃长期加热 wCr↗→脆化倾向加重 焊接接头在焊接热循环的作用下经过此温度区间， 特别在此温度停留时间较长时，均有产生的可能。 475℃脆化消除：焊后热处理 4.3.2 铁素体不锈钢的焊接工艺特点 普通纯度铁素体钢焊接接头韧性较低 原因：单相铁素体钢易于晶粒粗化 热影响区和焊缝容易形成脆性马氏体 可能出现475℃脆性。 1．焊接方法 普通纯度铁素体钢： 焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、熔化极气保焊、 钨极氩弧焊和埋弧焊 目的：控制热输入→抑制焊接区铁素体晶粒过分长大 工艺：可采取多层多道快速焊，强制冷却焊缝的方法 如通氩或冷却水 超高纯度铁素体钢： 焊接方法：氩弧焊、等离子弧焊和真空电子束焊 目的：净化熔池表面，防止沾污 2．焊接材料的选择 在焊接铁素体不锈钢及其与异种钢焊接时填充金属 主要有三类：同质铁素体型、奥氏体型和镍基合金 表4-4 铁素体不锈钢焊条、焊丝选用表 25-20Mo2 — E310Mo-16 A412 不预热，焊后不热处理 25-20 HCr25Ni20 E310-16 E310-15 A402 A407 提高焊缝塑性 Cr28 Cr28Ti 不预热，焊后760~780 ℃回火 25-13 HCr25Ni13 E309-16 E309-15 A302 A307 抗氧化 Cr25Ti 18-12Mo H0Cr18Ni12Mo2 E316-16 E316-15 A202 A207 不预热，焊后不热处理 Cr18Ni9 H0Cr18Ni9 E308-16 E308-15 A102 A107 提高焊缝塑性 Cr17Mo2 H0Cr17Mo2Ti — G311 耐有机酸、耐热 预热100~150 ℃，焊后750~800 ℃回火 Cr17 H0Cr17Ti E430-16 E430-15 G302 G307 耐硝酸腐蚀、耐热 Cr17 Cr17Ti Cr18Ni9 H0Cr18Ni9 E308-16 E308-15 A102 A107 — 0Cr13 H0Cr14 E410-16 E410-15 G202 G207 — 0Cr13 型号 牌号 合金类型 焊丝 焊 条 预热及 焊后处理热 焊 接 材 料 对接头性能 的要求 钢种 1）采用同质焊接材料： 利：焊缝与母材金属有相同的颜色和形貌，相同的 线膨胀系数和大体相似的耐蚀性 不利：焊缝金属呈粗大铁素体钢组织，韧性较差 措施：为改善性能，应尽量限制杂质含量，提高其 纯度，同时进行合理的合金化 如：Cr17钢，焊缝中添加0.8%的Nb，可显著改善韧性 室温AKU=52J 不含Nb的Cr17焊缝，室温AKU≈0 2）采用普通奥氏体钢焊接材料 （不宜进行预热和焊后热处理的情况） 注意： ①焊后不可退火处理 a）铁素体钢退火温度范围787~843 ℃正好处在 奥氏体钢敏化温度区间，除非焊缝是超低碳或含Nb 或Ti，否则容易产生晶间腐蚀及脆化 b）因为焊缝与母材具有不同的线膨胀系数， 焊后退火达不到消除应力的目的 ②奥氏体钢焊缝的颜色和性能都和母材不同 接头耐蚀性降低 3．低温预热及焊后热处理 ①预热原因： 室温韧性低，且易形成高温 脆化，一定条件下可能产生裂纹 预热：使焊接接头处于富有韧性 状态下焊接，能有效防止 裂纹产生 ②预热温度 焊接热循环会使焊接接头近缝区晶粒急剧长大粗化，从而 引起脆化 预热温度：100～200℃ 母材中wCr↗→预热温度↗ 过高，又会使焊接接头过热而脆硬 图4-19 高Cr铁素体钢在室温下的韧性 1）